一种模具自动修剪浇口结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及注塑模具技术，特别是一种模具自动修剪浇口结构。

背景技术：

塑料在注塑成型后，料头跟产品通过浇口相连，为了提高产品品质，通常需要对浇口进行修剪处理，传统的方法主要由工人来完成，这种方法不仅劳动强度大，而且还存在着一定的不稳定性，无法保证浇口修剪平整，返工概率较高，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，由于这种方法是在开模后进行剪切，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，仍然需要人工多次修剪，额外增加了工作人员的负担，生产成本较高，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具自动修剪浇口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动修剪浇口结构，包括定模、动模、型腔、产品、空腔、自动修剪器、油缸、伸缩杆、滑槽、滑块、推杆、进胶口、侧浇口、凸沿和弹簧，所述定模的底部安装有所述动模，所述定模和所述动模的中部设置有所述型腔，所述型腔的内部放置有所述产品，所述动模的内部设置有所述空腔，所述空腔的内部安装有所述自动修剪器，所述自动修剪器的底端设置有所述油缸，所述油缸的顶端固定连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有所述滑块，所述滑块的顶端安装有所述推杆，所述推杆的顶端设置有所述进胶口，所述进胶口的两端设置有所述侧浇口，所述滑块的两侧设置有所述凸沿，所述空腔顶部的两侧开设有所述滑槽，所述滑槽的顶端安装有所述弹簧。

进一步的，所述空腔与所述油缸通过紧固件固定连接。

进一步的，所述油缸与所述滑块通过所述伸缩杆固定连接。

进一步的，所述动模与所述推杆之间安装有密封环。

进一步的，所述滑槽与所述凸沿之间配合使用。

进一步的，所述滑块、所述推杆和所述凸沿之间为一体成型设计。

进一步的，所述滑槽与所述滑块通过所述弹簧弹性连接。

具体的，所述的自动修剪器采用现有技术中的公知技术方案，本领域技术人员均已经了解，在此不再赘述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具自动修剪浇口结构，将侧浇口设置在滑块上，在开模时，滑块带着进胶口滑动，能够实现对侧浇口的自动修剪，在开模之后，滑块带着侧浇口滑动，能够实现侧浇口的脱离，简单实用，能够实现模内热切，避免了浇口面不平整美观的现象，增强了浇口修剪的稳定性，提高了塑料产品的生产效率，适合大范围内推广实用。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的开模时滑块与产品结构示意图；

图3是本实用新型的开模之后滑块与产品结构示意图；

附图标记中：1-动模；2-定模；3-型腔；4-产品；5-空腔；6-自动修剪器；7-油缸；8-伸缩杆；9-滑槽；10-滑块；11-推杆；12-进胶口；13-侧浇口；14-凸沿；15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自动修剪浇口结构，包括定模1、动模2、型腔3、产品4、空腔5、自动修剪器6、油缸7、伸缩杆8、滑槽9、滑块10、推杆11、进胶口12、侧浇口13、凸沿14和弹簧15，定模1的底部安装有动模2，定模1和动模2的中部设置有型腔3，型腔3的内部放置有产品4，动模2的内部设置有空腔5，空腔5的内部安装有自动修剪器6，自动修剪器6的底端设置有油缸7，油缸7的顶端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部安装有滑块10，滑块10的顶端安装有推杆11，推杆11的顶端设置有进胶口12，进胶口12的两端设置有侧浇口13，滑块10的两侧设置有凸沿14，空腔5顶部的两侧开设有滑槽9，滑槽9的顶端安装有弹簧15。

进一步的，空腔5与油缸7通过紧固件固定连接，操作简单，方便安装。拆卸和检修。

进一步的，油缸7与滑块10通过伸缩杆8固定连接，伸缩杆8能够在油缸7的作用下带动滑块10上下移动，从而实现侧浇口13的自动修剪和脱离，灵活快捷，避免了人工剪切的弊端，保证了产品4的质量，降低了工作成本，提高了生产效率。

进一步的，动模2与推杆11之间安装有密封环，简单实用，密封性好，能够避免原料进入空腔5，延长了自动修剪器6的使用寿命。

进一步的，滑槽9与凸沿14之间配合使用，结构简单，滑动灵活，滑槽9能够对滑块10起到一定的导向作用，保证了其移动的平稳性。

进一步的，滑块10、推杆11和凸沿14之间为一体成型设计，制造成本低，整体强度高，使用寿命长，便于减小后期维护频率。

进一步的，滑槽9与滑块10通过弹簧15弹性连接，在进一步增强滑块10移动稳定性的同时，也能够起到一定的缓冲作用，避免了滑块10与空腔5之间的撞击，延长了其使用寿命，防止了噪音的产生。

工作原理：该种模具自动修剪浇口结构，定模1的底部安装有动模2，定模1和动模2的中部设置有型腔3，型腔3的内部放置有产品4，动模2的内部设置有空腔5，空腔5的内部安装有自动修剪器6，自动修剪器6的底端设置有油缸7，空腔5与油缸7通过紧固件固定连接，操作简单，方便安装。拆卸和检修，油缸7的顶端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部安装有滑块10，油缸7与滑块10通过伸缩杆8固定连接，伸缩杆8能够在油缸7的作用下带动滑块10上下移动，从而实现侧浇口13的自动修剪和脱离，灵活快捷，避免了人工剪切的弊端，保证了产品4的质量，降低了工作成本，提高了生产效率，滑块10的顶端安装有推杆11，动模2与推杆11之间安装有密封环，简单实用，密封性好，能够避免原料进入空腔5，延长了自动修剪器6的使用寿命，推杆11的顶端设置有进胶口12，进胶口12的两端设置有侧浇口13，滑块10的两侧设置有凸沿14，滑块10、推杆11和凸沿14之间为一体成型设计，制造成本低，整体强度高，使用寿命长，便于减小后期维护频率，空腔5顶部的两侧开设有滑槽9，滑槽9与凸沿14之间配合使用，结构简单，滑动灵活，滑槽9能够对滑块10起到一定的导向作用，保证了其移动的平稳性，滑槽9的顶端安装有弹簧15，滑槽9与滑块10通过弹簧15弹性连接，在进一步增强滑块10移动稳定性的同时，也能够起到一定的缓冲作用，避免了滑块10与空腔5之间的撞击，延长了其使用寿命，防止了噪音的产生，在开模时，滑块10会在油缸7的作用下带着进胶口12向上滑动，进而实现对侧浇口13的自动修剪，在开模之后，滑块10会带着侧浇口13向下滑动，进而实现侧浇口13的脱离，这种模具自动修剪浇口结构，不仅结构简单，使用方便，而且灵活快捷，稳定可靠，经济实用，工作效率高，修剪效果好，产品品质高，劳动强度小，生产成本低，使用寿命长，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。