一种自动切水口设备的制作方法

本实用新型涉及整形设备领域，具体地，涉及一种自动切水口设备。

背景技术：

目前，常见去除毛刺多为手工去除，或者半自动化加人工配合的运转模式去除，而人工工作有极大的缺陷和弊端：一是人工去毛刺产品的品种和要求受限制，对于精度和外观要求比较严格的产品，人工操作会受限制达不到最终要求标准；二是人工操作的方式方法和速度远远不及自动化的产能，所以在两者的比较下自动化已经形成了明显的优胜趋势。本实用新型研发了一种自动切除浇口、溢料、毛刺的自动设备。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动切水口设备，通过送料装置的自动送料，与自动冲切装置配合，再结合分穴收纳盒完成一套自动切除浇口、溢料、毛刺的加工工序，实现了制品能在自动的条件下完成高精度的浇口、溢料、毛刺、飞边等的切除，降低了成本，缩短了制作周期，保证了产品的精度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动切水口设备，包括底板(1)、固定支架(2)、防护罩(3)、气缸(4)、冲切模具(5)、送料装置(6)、收料盒(7)、取料装置(8)、分穴收纳盒(9)、启动按钮(10)和电控箱(11)；所述固定支架(2)和防护罩(3)相邻设置在底板(1)的表面，且所述防护罩(3)与固定支架(2)相通连接；所述气缸(4)设置在固定支架(2)的顶端，与设置在固定支架(2)上的冲切模具(5)配合进行样品的冲切修整；所述取料装置(8)有方向性向送料装置(6)传输导向送料，所述送料装置(6)设置在冲切模具(5)的下方；所述收料盒(7)设置在送料装置(6)的下方，配合所述分穴收纳盒(9)收取完成冲切动作后的制品；所述启动按钮(10)固定设置在底板(1)的侧壁上，所述电控箱(11)设置在防护罩(3)上，在按下启动按钮(10)后控制整个设备的运行。

优选的，所述分穴收纳盒(9)设有多个不同规格的穴槽，用于区分收纳不同型号的制品，所述冲切模具(5)可同时修整多个不同型号的制品，修整后通过分穴收纳盒(9)区分收纳。

优选的，所述分穴收纳盒(9)的底端设有两条导轨导轨(12)，所述分穴收纳盒(9)在收取制品后自动沿着导轨导轨(12)将制品送出归集。

优选的，所述收料盒(7)上设有多个通孔，与分穴收纳盒(9)的穴槽位置对应，所述收料盒(7)用于分隔冲切好的制品，并使之准确投入到分穴收纳盒(9)中。

优选的，所述启动按钮(10)为双启动按钮，控制设备启动运转，双启动更为安全。

优选的，所述取料装置(8)和分穴收纳盒(9)均设置在防护罩(3)内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的自动切水口设备，设计原理为：通过送料装置的自动送料，与自动冲切装置配合，再结合分穴收纳盒完成一套自动切除浇口、溢料、毛刺的加工工序，实现了制品能在自动的条件下完成高精度的浇口、溢料、毛刺、飞边等的切除，为产品的质量提供了保障；

(2)本实用新型所涉及的自动切水口设备，自动加工精度和准确性高，具有高稳定性和可靠性，工作效率高，极大的提升了产品的品质和工作的效益；

(3)本实用新型所涉及的自动切水口设备，结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)本实用新型所涉及的自动切水口设备，产品分穴收纳，极具灵活性和实用性；

(5)本实用新型所涉及的自动切水口设备，降低了成本，缩短了制作周期，保证了产品的精度；

(6)本实用新型所涉及的自动切水口设备，安装方便快捷，智能控制，过程完全实现自动化；

(7)本实用新型所涉及的自动切水口设备，系统简单高效，成本低，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为自动切水口设备的系统组成连接示意图；

图1中：1为底板、2为固定支架、3为防护罩、4为气缸、5为冲切模具、6为送料装置、7为收料盒、8为取料装置、9为分穴收纳盒、10为启动按钮、11为电控箱、12为导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型公开了一种自动切水口设备，其系统组成连接示意图如附图1所示：包括底板1、固定支架2、防护罩3、气缸4、冲切模具5、送料装置6、收料盒7、取料装置8、分穴收纳盒9、启动按钮10和电控箱11；所述固定支架2和防护罩3相邻设置在底板1的表面，且所述防护罩3与固定支架2相通连接；所述气缸4设置在固定支架2的顶端，与设置在固定支架2上的冲切模具5配合进行样品的冲切修整；所述取料装置8有方向性向送料装置6传输导向送料，所述送料装置6设置在冲切模具5的下方；所述收料盒7设置在送料装置6的下方，配合所述分穴收纳盒9收取完成冲切动作后的制品；所述启动按钮10固定设置在底板1的侧壁上，所述电控箱11设置在防护罩3上，在按下启动按钮10后控制整个设备的运行。

进一步的，所述分穴收纳盒9设有多个不同规格的穴槽，用于区分收纳不同型号的制品，所述冲切模具5可同时修整多个不同型号的制品，修整后通过分穴收纳盒9区分收纳。

进一步的，所述分穴收纳盒9的底端设有两条导轨12，所述分穴收纳盒9在收取制品后自动沿着导轨12将制品送出归集。

进一步的，所述收料盒7上设有多个通孔，与分穴收纳盒9的穴槽位置对应，所述收料盒7用于分隔冲切好的制品，并使之准确投入到分穴收纳盒9中。

进一步的，所述启动按钮10为双启动按钮，控制设备启动运转，双启动更为安全。

进一步的，所述取料装置8和分穴收纳盒9均设置在防护罩3内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)通过送料装置的自动送料，与自动冲切装置配合，再结合分穴收纳盒完成一套自动切除浇口、溢料、毛刺、飞边等的加工工序，实现了制品能在自动的条件下完成高精度的溢料、飞边的切除，为产品的质量提供了保障；

(2)自动加工精度和准确性高，具有高稳定性和可靠性，工作效率高，极大的提升了产品的品质和工作的效益；

(3)结构简单、设计巧妙、效果显著；

(4)产品分穴收纳，极具灵活性和实用性；

(5)降低了成本，缩短了制作周期，保证了产品的精度；

(6)安装方便快捷，智能控制，过程完全实现自动化；

(7)系统简单高效，成本低，适合大范围推广。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。