一种PE木塑发泡地板模具的制作方法

本实用新型涉及地板模具技术领域，尤其涉及一种PE木塑发泡地板模具。

背景技术：

木塑发泡地板具有强、刚、稳三大优点，免检疫、免热处理、免熏蒸处理，并具有防虫蛀、防白蚁、防水、防潮、隔热的特性，避免了传统木质的开裂、腐烂、虫蛀、结疤、色差和塑料材料的高温蠕变、低温冷脆等缺点，可锯、刨、钉，有良好的机械性能，有各种花纹、色彩，是理想新型材料。产品不含甲醛、氨、苯等有害物质，可以循环再生，是真正的绿色环保材料。随着PE木塑制品在各方面的应用，国内外客户对PE木塑制品得到广泛认可，但PE木塑制品密度太大以及长时间使用后易产生弯曲变形的缺陷限制了其在更多领域使用。为解决上述技术问题，应客户需求，我们成功开发了PE木塑发泡地板模具，用其生产出的PE木塑发泡地板与常规的PE木塑地板产品有着相同的物理化学性能，并且还具有产品密度小以及更好的抗变形能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种PE木塑发泡地板模具，通过设置依次连通的过渡稳定段、压缩段和成型稳定段，压缩段使得浆料很好的发泡，制得的PE木塑发泡地板的密度是普通PE木塑地板的70％左右，制得的PE木塑发泡地板的物理化学性能和普通的PE木塑地板一样，而且产品密度小、刚性好以及具有更好的抗变形能力，由于密度降低成本大大降低，而且在运输，安装方面都会更简便。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种PE木塑发泡地板模具，包括依次连接的模口、模体、支架板、压力板、压缩板、成型板和冷却板；所述模体、支架板、压力板、压缩板、成型板和冷却板内设有胶料流道，所述胶料流道与所述模口相连通，所述胶料流道包括依次连通的过渡稳定段、压缩段和成型稳定段，所述过渡稳定段设置在所述模体、支架板和压力板内，所述压缩段设置在所述压缩板内，所述成型稳定段设置在所述成型板和冷却板内，所述过渡稳定段和成型稳定段的内径均大于所述压缩段的内径。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的一种PE木塑发泡地板模具，熔融状态的原料在压缩段进行压缩，压缩到制品截面的70％左右，再缓慢释放，这时熔融状态的原料就会在模头内开始发泡，充满整个型腔，再经过多块冷却板组成的稳定成型段逐步冷却定型，最终成型；因而与现有技术相比，具有以下优点：

1、成本大大降低：制得的PE木塑发泡地板的密度是普通PE木塑地板的70％左右，也就是说相同体积的发泡PE木塑地板重量要比普通的PE木塑地板轻30％左右，除去原来配方上升的10％，制得的PE木塑发泡地板的成本会比普通PE木塑地板低15％-20％，而且在运输，安装方面都会更方便。

2、性能更优良：制得的PE木塑发泡地板的物理化学性能和普通的PE木塑地板一样，而且产品密度小、刚性好以及具有更好的抗变形能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑发泡地板模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑发泡地板模具的侧视图图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑发泡地板模具中的过渡稳定段的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑发泡地板模具中的压缩段的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的一种PE木塑发泡地板模具中的冷却成型段的结构示意图；

1、模口；2、模体；3、支架板；4、压力板；5、压缩板；6、成型板；7、冷却板；71、冷却水通道；8、胶料流道；81、过渡稳定段；811、第一部分；812、第二部分；82、压缩段；821、中间部分；822、连接端；83、成型稳定段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，在本实施例中，提供一种PE木塑发泡地板模具，包括依次连接的模口1、模体2、支架板3、压力板4、压缩板5、成型板6和冷却板7；所述模体2、支架3、压力板4、压缩板5、成型板6和冷却板7内设有胶料流道8，所述胶料流道8与所述模口1相连通，所述胶料流道8包括依次连通的过渡稳定段81、压缩段82和成型稳定段83，所述过渡稳定段81设置在所述模体2、支架板3和压力板4内，所述压缩段82设置在所述压缩板5内，所述成型稳定段83设置在所述成型板6和冷却板7内，所述过渡稳定段81和成型稳定段83的内径均大于所述压缩段82的内径。

本发明实施例提供的一种PE木塑发泡地板模具，熔融状态的原料依次从过渡稳定段81、压缩段82和成型稳定段83流动；熔融状态的原料在压缩段进行压缩，压缩到制品截面的70％左右，再缓慢释放，这时熔融状态的原料就会在模头内开始发泡，充满整个型腔，再经过多块冷却板组成的稳定成型段83逐步冷却定型，最终成型；因而与现有技术相比，具有以下优点：

(1)成本大大降低：制得的PE木塑发泡地板的密度是普通PE木塑地板的70％左右，也就是说相同体积的发泡PE木塑地板重量要比普通的PE木塑地板轻30％左右，除去原来配方上升的10％，制得的PE木塑发泡地板的成本会比普通PE木塑地板低15％-20％，而且在运输，安装方面更简便。

(2)性能更优良：制得的PE木塑发泡地板的物理化学性能和普通的PE木塑地板一样，而且产品密度小、刚性好以及具有更好的抗变形能力。

如图3所示，所述过渡稳定段81包括内径相等的第一部分811和位于所述第一部分两端的第二部分822，所述第二部分内径大于所述第一部分。

如图4所示，所述压缩段82包括中间部分821和位于所述中间部分的两侧的连接端822，一连接端与所述过渡稳定段连接，另一连接端与所述成型稳定段连接。使用时，压缩段部位要尽量控制好原料的流量多少，这种原料流动性很好，需要根据产品的截面形状提前预判各部位的流量差异，做出相对应的补偿，确保挤出的产品各部位出料快慢一致。

如图5所示，所述成型板和冷却板内的成型稳定段的内径相等。

如图1所示，所述冷却板为多个。如图2所示，多个所述冷却板7上均设有相连通的冷却水通道71。所述冷却水通道上设有控制阀。所述控制阀可以控制产品挤出过程中的冷却速度，冷却过快做出的产品会出现空洞，发泡不饱满，冷却过慢会出现产品出模后继续发泡，产品成型不好出现鼓胀的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。