一种新型泡沫成型机快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及发泡成型机技术领域，具体是一种新型泡沫成型机快速冷却装置。

背景技术：

泡沫机械是指制造聚苯乙烯泡沫的机械，也就是EPS泡沫机械。整套的泡沫机械设备包括预发机、板材成型机、自动成型机、切割机、回收造粒机以及辅助设备组。

在泡沫成型机中，泡沫制品在模腔中受蒸汽加热，而相互膨胀挤压粘结成为一个整体，从而得到所需要形状的泡沫制品。但泡沫制品刚生产完成时对模腔还有很大膨胀力，不能马上开模，否则泡沫制品会继续膨胀而变形。必须冷却完毕后，泡沫制品不再膨胀，定型后方可打开模腔，取出制品。

目前市场上的泡沫成型机，在冷却制品时多数为风机冷却，通过引风机吸走设备内的热气，再通过空气进口补充设备内的冷空气，用过长时间的冷空气风冷，但对产品无法进行均匀的冷却降温，冷却效果不好，速度慢，从而导致生产效率底下，同时冷却水不易排走，导致模具内的含水量高，过程繁琐，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型泡沫成型机快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型泡沫成型机快速冷却装置，包括模腔、空气进管、排气管、真空抽气管、引风管、热交换器、第一冷却罐、真空泵和底座，所述底座的上方设有成型机，成型机的底部均布设有多个第一支撑架，第一支撑架固定在底座上，成型机的内部设有模腔，模腔的左侧上部设有空气进管，空气进管上设有空气阀门，模腔的右侧底部设有排气管，排气管上设有排气阀门，模腔的上部右侧设有引风管，引风管上设有引风阀门，引风管的右侧设有引风机，引风机与引风管连通，引风机的右侧连接有第一排风管，排气管与第一排风管连通，第一排风管的右端连接有热交换器，热交换器的右端设有出风管；所述模腔的左侧底部设有真空抽气管，真空抽气管上连接有第二排风管，第二排风管上设有真空控制阀，第一冷却罐设置成型机的左侧，且第一冷却罐与第二排风管连通，第一冷却罐通过第三管道与第二冷却罐连通，第二冷却罐通过第四管道与真空泵连通，第一冷却罐和第二冷却罐的底部设有第二支撑架；所述第一冷却罐的上设有罐体进口，第一冷却罐的顶端设有罐体出口，第一冷却罐的外侧设有冷却腔，冷却腔的左侧上部设有冷风出口，冷却腔的右侧下部设有冷风进口。

作为本实用新型的进一步方案：所述热交换器的底部设有第二冷凝水排水管，第一排风管的底部设有第一冷凝水排水管，第一冷凝水排水管和第二冷凝水排水管上均设有开关阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述热交换器内设有换热管，换热管的上端连接有冷源进管，换热管的下端连接冷源出管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一冷却罐的底部设有第三冷凝水出口，第三冷凝水出口上连接有第三排水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一冷却罐的结构和第二冷却罐相同，第一冷却罐和第二冷却罐的侧边均设有冷凝水收集槽。

与现有技术相比，本实用新型利用真空下水的沸点降低，然后水分蒸发，通过蒸发吸热来快速降温；此外，在真空作用下，泡沫制品微观下的蜂窝结构内的气体被真空抽出，泡沫制品的膨胀力会迅速减小，从而能快速冷却出模，能有效提高生产速度；在真空系统工作过程中，一但真空度达到一定水平，就打开空气阀门，迅速降低模腔内真空度，然后关闭空气阀门，重新吸真空，依次循环，达到使泡沫制品收缩、膨胀依次循环的状态，更能有效的分离泡沫制品和模腔之间的粘结，提高出模效率；设置的冷却罐能够将抽出的气体降温。

附图说明

图1为一种新型泡沫成型机快速冷却装置的结构示意图。

图2为一种新型泡沫成型机快速冷却装置中冷却罐的结构示意图。

图中：1、模腔；2、空气进管；3、空气阀门；4、引风管；5、引风机；6、第一排风管；7、冷源进管；8、热交换器；9、出风管；10、换热管；11、冷源出管；12、底座；13、第二冷凝水排水管；14、第一冷凝水排水管；15、第一支撑架；16、排气管；17、引风阀门；18、排气阀门；19、真空抽气管；20、第二排风管；21、真空控制阀；22、第三管道；23、第一冷却罐；24、第二冷却罐；25、第四管道；26、第三排水管；27、冷凝水收集槽；28、第二支撑架；29、真空泵；30、罐体进口；31、罐体出口；32、冷风进口；33、第三冷凝水出口；34、冷风出口；35、冷却腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种新型泡沫成型机快速冷却装置，包括模腔1、空气进管2、排气管16、真空抽气管19、引风管4、热交换器8、第一冷却罐23、真空泵29和底座12，所述底座12的上方设有成型机，成型机的底部均布设有多个第一支撑架15，第一支撑架15固定在底座12上，成型机1的内部设有模腔1，模腔1的左侧上部设有空气进管2，空气进管2上设有空气阀门3，模腔1的右侧底部设有排气管16，排气管16上设有排气阀门18，模腔1的上部右侧设有引风管4，引风管4上设有引风阀门17，引风管4的右侧设有引风机5，引风机5与引风管4连通，引风机5的右侧连接有第一排风管6，排气管16与第一排风管6连通，第一排风管6的右端连接有热交换器8，热交换器8的右端设有出风管9，热交换器8内设有换热管10，换热管10的上端连接有冷源进管7，换热管10的下端连接冷源出管11，热交换器8的底部设有第二冷凝水排水管13，第一排风管6的底部设有第一冷凝水排水管14，第一冷凝水排水管14和第二冷凝水排水管13上均设有开关阀。

所述模腔1的左侧底部设有真空抽气管19，真空抽气管19上连接有第二排风管20，第二排风管20上设有真空控制阀21，第一冷却罐23设置成型机的左侧，且第一冷却罐23与第二排风管20连通，第一冷却罐23通过第三管道22与第二冷却罐24连通，第二冷却罐24通过第四管道25与真空泵29连通，第一冷却罐23和第二冷却罐24的底部设有第二支撑架28。

所述第一冷却罐23的上设有罐体进口30，第一冷却罐23的顶端设有罐体出口31，第一冷却罐23的外侧设有冷却腔35，冷却腔35的左侧上部设有冷风出口34，冷却腔35的右侧下部设有冷风进口32，第一冷却罐23的底部设有第三冷凝水出口33，第三冷凝水出口33上连接有第三排水管26，第一冷却罐23的结构和第二冷却罐24相同，第一冷却罐23和第二冷却罐24的侧边均设有冷凝水收集槽27，第三排水管26的出水口设置在冷凝水收集槽27内。

本实用新型的工作原理是：模腔1内有高温蒸汽残留，首先打开排气阀门18，把模腔1内蒸汽排出，紧接着打开引风机5和引风阀门17，用引风机5的吸力把模腔1内的冷凝水抽出，5-10秒后打开真空泵29，因为真空下水的沸点会降低，因此在真空的作用下，能把模腔1内泡沫制品内的水分迅速气化，并随真空泵排出，水分蒸发吸热，会很快降低泡沫制品的温度；同时，在真空作用下，泡沫制品微观下的蜂窝结构内的气体被真空抽出，泡沫制品的膨胀力会迅速减小，从而能快速冷却出模，能有效提高生产速度；在真空系统工作过程中，一但真空度达到一定水平，就打开空气阀门3，迅速降低模腔内的真空度，然后关闭空气阀门3，重新吸真空，依次循环，达到使泡沫制品收缩、膨胀依次循环的状态，更能有效的分离泡沫制品和模腔之间的粘结，提高出模效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。