一种EVA二次成型机的加料装置的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种EVA二次成型机的加料装置。

背景技术：

目前，EVA发泡成型机采用双螺杆移动式自动注射机构，把EVA 原材料注射进EVA发泡成型机上的模具中，结构需要大功率的电动机拖动，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，效率较低，并且耗能较大。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善加料装置的技术，能够更好的进行成型机的加料工作，促进加料机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EVA二次成型机的加料装置，以解决上述背景技术中提出结构需要大功率的电动机拖动，易造成填料不均匀及粉末浪费严重，效率较低，并且耗能较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA二次成型机的加料装置，包括箱体、成型机机体、挡料板和料斗，所述箱体内部设置有储料筒，且箱体左侧设置有成型机机体，所述成型机机体外侧设置有支撑架，且支撑架上端固定有料斗，所述料斗内部通过管道与输料泵相连接，且输料泵通过管道与储料筒内部相连通，所述料斗下方设置有出料管，且料斗下方左侧安装有振动电机，所述料斗下方右侧通过支座固定有挤出气缸，所述出料管下端与集料斗内部相连通，且集料斗下端与水平加料筒内部相连通，所述水平加料筒右侧固定有压料气缸，且水平加料筒左侧与成型机机体的加料口相对应。

优选的，所述集料斗的宽度与出料管的宽度相同，且集料斗下端的宽度小于出料管的宽度。

优选的，所述集料斗前端安装的气缸推杆的伸缩长度小于挡料板的长度，且挡料板前端弧形结构与出料管相匹配。

优选的，所述挡料板与出料管相匹配，且挡料板右侧通过连接头与气缸推杆相连接，并且气缸推杆固定在档料板气缸内部，且档料板气缸通过支架固定在料斗上。

优选的，所述料斗下方右侧通过支架固定有倾斜的挤出气缸，且挤出气缸前端的伸缩杆与推挤板相连接，并且推挤板与集料斗的倾斜面相对应，同时集料斗右侧倾斜面与挤出气缸倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EVA二次成型机的加料装置，结构设置合理，采用在料斗下方通过气缸带动挡料板运动，控制物料的添加，同时采用在料斗下方设置集料斗，并且在集料斗侧面固定挤出气缸推压将物料输入到水平加料筒，在同时压料气缸推动物料加入到成型机内部，不需要利用电动机拖动输送物料，不会出现填料不均匀浪费严重的问题，效率高，耗能低，能够更好的进行成型机的加料工作，促进加料机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构挡料板安装示意图。

图中：1、箱体，2、储料筒，3、成型机机体，4、压料气缸，5、水平加料筒，6、集料斗，7、支撑架，8、档料板气缸，9、振动电机， 10、挡料板，11、出料管，12、料斗，13、挤出气缸，14、推挤板， 15、输料泵，16、连接头，17、气缸推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种EVA二次成型机的加料装置，包括箱体1、成型机机体3、挡料板10和料斗 12，箱体1内部设置有储料筒2，且箱体1左侧设置有成型机机体3，成型机机体3外侧设置有支撑架7，且支撑架7上端固定有料斗12，料斗12内部通过管道与输料泵15相连接，且输料泵15通过管道与储料筒2内部相连通，料斗12下方设置有出料管11，且料斗12下方左侧安装有振动电机9，料斗12下方右侧通过支架固定有倾斜的挤出气缸13，且挤出气缸13前端的伸缩杆与推挤板14相连接，并且推挤板14与集料斗6的倾斜面相对应，同时集料斗6右侧倾斜面与挤出气缸13倾斜角度相同，料斗12下方右侧通过支座固定有挤出气缸13，出料管11下端与集料斗6内部相连通，且集料斗6下端与水平加料筒5内部相连通，集料斗6的宽度与出料管11的宽度相同，且集料斗6下端的宽度小于出料管11的宽度，集料斗6前端安装的气缸推杆17的伸缩长度小于挡料板10的长度，且挡料板10前端弧形结构与出料管11相匹配，挡料板10与出料管11相匹配，且挡料板10右侧通过连接头16与气缸推杆17相连接，并且气缸推杆17固定在档料板气缸8内部，且档料板气缸8通过支架固定在料斗12上，水平加料筒5右侧固定有压料气缸4，且水平加料筒5左侧与成型机机体3的加料口相对应。

工作原理：在使用该EVA二次成型机的加料装置时，首先将EVA 颗粒放入到储料筒2内部，输料泵15运行将物料通过管道输入到料斗12内部，档料板气缸8运行通过气缸推杆17推动挡料板10，将料斗12内部的EVA颗粒通过出料管11掉落到集料斗6内部，而料斗 12侧面设置的振动电机9可有效的防止料斗12内部物料堵塞，而挤出气缸13运行通过推挤板14推动集料斗6内部的EVA颗粒注入到水平加料筒5内部，而压料气缸4运行将水平加料筒5内部的EVA颗粒输入到成型机机体3内部进行模具成型，这就是该EVA二次成型机的加料装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。