一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构的制作方法

本实用新型涉及缠绕管加工设备技术领域，具体为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构。

背景技术：

缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。缠绕管在成型过程中，需要使用到碾压机，碾压机通过进料机构输送片材，内部模具轴在电机驱动下转动，将片材缠绕在模具轴上，同时为了保证片材能够紧密地缠绕在一起，需要使用碾压轴，将片材压实在模具轴上，挤出片材之间可能存在的空气间隙，提高缠绕管质量。目前的碾压结构存在碾压效果不佳、不能很好适应不同规格的管材、使用后表面粘附材料难以清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构，包括机架，所述机架内部设置有模具轴，所述模具轴上方设置有碾压轴，所述碾压轴上方设置有清洁装置，所述碾压轴一侧设置有刮除装置，所述刮除装置与碾压轴表面相接触，所述模具轴的前后两端设置有第一转轴，所述模具轴一端的第一转轴转动连接在机架上，另一端的第一转轴连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在机架上，所述碾压轴的前后两端设置有第二转轴，所述第二转轴转动安装在安装架上，所述安装架固定安装在机架上。

优选的，所述碾压轴内部设置有加热层，所述加热层内部设置有电加热丝，所述加热层外周覆盖有导热层。

优选的，所述碾压轴外周环绕有若干均匀分布的凸起环，所述模具轴表面设置有与凸起环相对应的凹槽。

优选的，所述刮除装置包括第一气缸，所述第一气缸安装在机架上，所述第一气缸的输出端安装有连接杆，所述连接杆的底端固定设置有刮板，所述刮板与碾压轴外周相切。

优选的，所述碾压轴上方左右两侧设置有对称分布的第一静电辊和第二静电辊，所述第一静电辊的一端通过转轴连接在外界电机的输出端，所述电机安装在机架上，所述第二静电辊的两端通过转轴转动连接在机架上，所述第一静电辊和第二静电辊外表面均设置有静电层。

优选的，所述清洁装置包括滑移装置，所述滑移装置上安装有滑块，所述滑块底端固定设置有毛刷和固定块，所述固定块底端设置有喷淋头，所述固定块的一端连接有进水管，所述进水管的一端连通到喷淋头上，另一端连接到外界水泵。

优选的，所述滑移装置包括导轨，所述导轨固定在机架上，所述导轨内部设置有丝杆，所述丝杆的两端与导轨内部侧壁转动连接，所述丝杆的一端贯穿导轨侧壁，并通过皮带传动连接到横移电机的输出端，所述横移电机固定安装在机架上，所述滑块安装在丝杆上。

优选的，所述安装架包括连接部和缓冲部，所述缓冲部设置有连接部顶端，所述第二转轴转动连接在连接部上，所述缓冲部内部设置有缓冲腔，所述安装架顶端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至缓冲腔内部，且第二气缸的伸缩端和缓冲腔内部底端之间设置有缓冲弹簧，所述第二气缸的伸缩端底端设置有滑动环，所述缓冲腔内部侧壁上设置有与滑动环相对应的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：碾压轴内部设置有加热层，通过电加热丝加热片材，使片材易于结合，提高压实效果；碾压轴两端安装在安装架上，安装架顶端连接在第二气缸上，第二气缸驱动伸缩端伸长缩短，带动碾压轴升降，调节碾压轴与模具轴之间的距离，从而对不同规格的管材都能起到碾压效果；设置有缓冲部，利用滑动环和滑槽，使伸缩端能够在缓冲腔内部做一定的滑动，同时设置有缓冲弹簧，这样随着缠绕进度的增长，管材逐渐增厚的情况下，碾压轴和模具轴间能够存在一定的缓冲，即保证了碾压效果，又避免了压力过大阻碍缠绕管成型；设置有刮板，通过调节第一气缸的伸缩，使刮板正好接触到碾压轴的表面，将粘附在碾压轴表面的材料刮除下来；当需要停机清理内部时，通过第二气缸带动碾压轴上升，使碾压轴与第一静电辊、第二静电辊接触，静电辊表面的静电层能够通过静电吸附碾压轴表面的灰尘等杂质，同时第一静电辊通过电机带动转动，第一静电辊的转动又能带动碾压轴和第二静电辊的转动，横移电机带动丝杆转动，带动滑块做往复直线运动，使毛刷往复刷过碾压轴表面，同时喷淋头向碾压轴表面喷出清洁剂，加强清洁效果；碾压轴表面设置有凸起环，模具轴表面设置有凹槽，增强了碾压轴和模具轴之间的连接性，防止材料滑移，提高了碾压效果。本实用新型提高了碾压机的碾压成型效果，对片材的碾压效果好，能够适应不同规格管材的加工需求，能够方便地清洁碾压轴，操作方便。

附图说明

图1为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构的结构示意图；

图2为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构另一个角度的结构示意图；

图3为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构中A处的放大图；

图4为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构中安装架的结构示意图。

图中：1-机架，2-模具轴，3-碾压轴，4-清洁装置，5-刮除装置，6-第一转轴，7-驱动电机，8-第二转轴，9-安装架，10-加热层，11-导热层，12-凸起环，13-凹槽，14-第一气缸，15-连接杆，16-刮板，17-第一静电辊，18-第二静电辊，19-导轨，20-丝杆，21-横移电机，22-滑块，23-毛刷，24-固定块，25-喷淋头，26-进水管，27-第二气缸，28-连接部，29-缓冲腔，30-滑动环，31-滑槽，32-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构，包括机架1，所述机架1内部设置有模具轴2，所述模具轴2上方设置有碾压轴3，所述碾压轴3上方设置有清洁装置4，所述碾压轴3一侧设置有刮除装置5，所述刮除装置5与碾压轴3表面相接触，所述模具轴2的前后两端设置有第一转轴6，所述模具轴2一端的第一转轴6转动连接在机架1上，另一端的第一转轴6连接在驱动电机7的输出端，所述驱动电机7安装在机架1上，所述碾压轴3的前后两端设置有第二转轴8，所述第二转轴8转动安装在安装架9上，所述安装架9固定安装在机架1上。

所述碾压轴3内部设置有加热层10，所述加热层10内部设置有电加热丝，所述加热层10外周覆盖有导热层11。

所述碾压轴3外周环绕有若干均匀分布的凸起环12，所述模具轴2表面设置有与凸起环12相对应的凹槽13。

所述刮除装置5包括第一气缸14，所述第一气缸14安装在机架1上，所述第一气缸14的输出端安装有连接杆15，所述连接杆15的底端固定设置有刮板16，所述刮板16与碾压轴3外周相切。

所述碾压轴3上方左右两侧设置有对称分布的第一静电辊17和第二静电辊18，所述第一静电辊17的一端通过转轴连接在外界电机的输出端，所述电机安装在机架1上，所述第二静电辊18的两端通过转轴转动连接在机架1上，所述第一静电辊17和第二静电辊18外表面均设置有静电层。

所述清洁装置4包括滑移装置，所述滑移装置上安装有滑块22，所述滑块22底端固定设置有毛刷23和固定块24，所述固定块24底端设置有喷淋头25，所述固定块24的一端连接有进水管26，所述进水管26的一端连通到喷淋头25上，另一端连接到外界水泵。

所述滑移装置包括导轨19，所述导轨19固定在机架1上，所述导轨19内部设置有丝杆20，所述丝杆20的两端与导轨19内部侧壁转动连接，所述丝杆20的一端贯穿导轨19侧壁，并通过皮带传动连接到横移电机21的输出端，所述横移电机21固定安装在机架1上，所述滑块22安装在丝杆20上。

所述安装架9包括连接部28和缓冲部，所述缓冲部设置有连接部28顶端，所述第二转轴8转动连接在连接部28上，所述缓冲部内部设置有缓冲腔29，所述安装架9顶端连接有第二气缸27，所述第二气缸27的伸缩端延伸至缓冲腔29内部，且第二气缸27的伸缩端和缓冲腔29内部底端之间设置有缓冲弹簧32，所述第二气缸27的伸缩端底端设置有滑动环30，所述缓冲腔29内部侧壁上设置有与滑动环30相对应的滑槽31。

本实用新型的工作原理是：碾压机在工作时，进料机构输送片材，模具轴2在电机驱动下转动，将片材缠绕在模具轴2上，为了保证片材能够紧密地缠绕在一起，需要使用碾压轴3，将片材压实，挤出片材之间可能存在的空气间隙，提高缠绕管质量；碾压轴3内部设置有加热层10，通过电加热丝加热片材，使片材易于结合，提高压实效果；碾压轴3两端安装在安装架9上，安装架9顶端连接在第二气缸27上，第二气缸27驱动伸缩端伸长缩短，带动碾压轴3升降，调节碾压轴3与模具轴2之间的距离，从而对不同规格的管材都能起到碾压效果；设置有缓冲部，利用滑动环30和滑槽31，使伸缩端能够在缓冲腔29内部做一定的滑动，同时设置有缓冲弹簧32，这样随着缠绕进度的增长，管材逐渐增厚的情况下，碾压轴3和模具轴2间能够存在一定的缓冲，即保证了碾压效果，又避免了压力过大阻碍缠绕管成型；设置有刮板16，通过调节第一气缸14的伸缩，使刮板16正好接触到碾压轴3的表面，将粘附在碾压轴3表面的材料刮除下来；当需要停机清理内部时，通过第二气缸27带动碾压轴3上升，使碾压轴3与第一静电辊17、第二静电辊18接触，静电辊表面的静电层能够通过静电吸附碾压轴3表面的灰尘等杂质，同时第一静电辊17通过电机带动转动，第一静电辊17的转动又能带动碾压轴3和第二静电辊18的转动，横移电机21带动丝杆20转动，带动滑块22做往复直线运动，使毛刷23往复刷过碾压轴3表面，同时喷淋头25向碾压轴3表面喷出清洁剂，加强清洁效果；碾压轴3表面设置有凸起环12，模具轴2表面设置有凹槽13，增强了碾压轴3和模具轴2之间的连接性，防止材料滑移，提高了碾压效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。