一种维护方便的连续彩砂真空进料装置的制作方法

本实用新型涉及彩砂进料技术领域，尤其涉及一种维护方便的连续彩砂真空进料装置。

背景技术：

真石漆在生产过程中，彩砂加工多采用真空进料装置，这是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

经检索，中国专利授权号为CN204768534U的专利，公开了一种连续彩砂真空进料装置，包括彩砂加料斗及与其串联连接的真石漆搅拌釜和放空阀、搅拌装置，所述彩砂加料斗上方设有第一彩砂进料口，彩砂经过第一彩砂进料口进入彩砂加料斗加工后流入彩砂出料口，彩砂出料口通过管道连接第二彩砂进料口，第二彩砂进料口流入真石漆搅拌釜，彩砂出料口和第二彩砂进料口之间管道上安设放空阀，真石漆搅拌釜上端两侧分别设有乳液进料口和真空口，真石漆搅拌釜中间设有搅拌装置将材料搅拌由真石漆出料口流出。上述专利中的一种连续彩砂真空进料装置存在以下不足：真空罐内缺少清理装置，彩砂加工后从出料口流出，会有部分吸附在真空罐壁上，凝固，使下次加工混入杂质，造成加工后的成品品质较差，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中彩砂真空进料装置在放置过程中，不清理，清理不便，而提出的一种维护方便的连续彩砂真空进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种维护方便的连续彩砂真空进料装置，包括真空罐，所述真空罐的罐底等距固定连接有四个支腿，所述真空罐的罐底连通有出料口，所述真空罐的罐顶依次接通有彩砂进料管和乳液进料管，所述真空罐的罐壁上连通有真空口，所述真空罐靠近罐顶的内侧壁上开设有一个环形槽，所述环形槽内部设有一个传动齿圈，所述传动齿圈转动连接在环形槽内，所述真空罐的环形内罐壁上沿竖直方向对称设有清洗杆，所述清洗杆远离真空罐罐底的一端向上延伸，且固定连接在传动齿圈的底部，所述清洗杆靠近真空罐罐壁的一侧与真空罐罐壁相抵，所述真空罐的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端贯穿真空罐的罐顶并向下延伸，位于所述真空罐罐内转动轴的轴壁上固定套接有主动齿轮，位于所述主动齿轮的下端的转动轴上固定套接有若干个叶片，所述主动齿轮与传动齿圈位于同一水平面，所述主动齿轮和传动齿圈之间设有一个从动齿轮，所述主动齿轮和传动齿圈均与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的上端通过轴承转动连接有升降杆，所述轴承固定设置在从动齿轮的上端内，所述升降杆远离从动齿轮的一端贯穿真空罐的罐顶向上延伸 ，所述升降杆通过卡接结构固定在真空罐上。

优选的，所述卡接结构包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽从上往下依次开设在升降杆的杆壁上，所述真空罐上端固定连接有两个滑杆架，两个所述滑杆架内对应第一卡槽的位置设有卡杆，所述卡杆靠近升降杆的一端贯穿相应一侧的滑杆架并向外延伸至第一卡槽内，所述卡杆远离升降杆的一端贯穿相应一侧的滑杆架并向外延伸，所述卡杆上固定套设有卡块，所述卡块远离升降杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在相应的滑杆架侧壁上，所述弹簧套设在卡杆上。

优选的，位于所述真空罐罐顶上的升降杆上固定套接有限位杆，所述限位杆设置在第一卡槽的上端。

优选的，所述乳液进料管管壁上安装有第一阀门。

优选的，所述出料口的管壁上安装有第二阀门。

优选的，所述卡杆远离升降杆的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种维护方便的连续彩砂真空进料装置，具备以下有益效果：

1、该维护方便的连续彩砂真空进料装置，通过设置真空罐、传动齿圈、清洗杆、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，当需要清理真空罐内壁时，启动驱动电机，电机带动转动轴转动，带动主动齿轮开始转动，进而带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮开始反转，进而带动传动齿圈正转，传动齿圈在环形槽内正转，进而带动清洗杆开始沿真空罐罐壁进行转动，同时清洗杆对真空罐罐壁进行清理，将罐壁上的残留物刮下，从出料口流出，使得不会有多余物质留在真空罐中，避免给下次加工造成麻烦。

2、该维护方便的连续彩砂真空进料装置，通过设置第一卡槽、第二卡槽、升降杆、滑杆架、弹簧和卡块，当需要对真空罐内部的原料加工时，将卡杆向远离升降杆的方向拉动，带动卡块向远离升降杆的方向移动，进而压缩弹簧，将升降杆提起，带动从动齿轮向上移动，脱离主动齿轮，当第二卡槽与卡杆位于同一水平线时，弹簧开始复位，拉动卡块向靠近升降杆的方向移动，进而推动卡杆指向第二卡槽移动，弹簧复位，卡杆进入第二卡槽，此时启动驱动电机，避免对电机造成能耗浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使彩砂真空送料装置在清理过程中，清理时间更短，清理更干净。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种维护方便的连续彩砂真空进料装置的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图。

图3为图1的B部分放大图。

图4为本实用新型提出的一种维护方便的连续彩砂真空进料装置的主动齿轮、从动齿轮和传动齿圈的结构示意图。

图中：1真空罐、2支腿、3出料口、4彩砂进料管、5乳液进料管、6真空口、7环形槽、8传动齿圈、9清洗杆、10驱动电机、11转动轴、12主动齿轮、13从动齿轮、14升降杆、15一卡槽、16第二卡槽、17滑杆架、18卡杆、19卡块、20弹簧、21限位杆、22第一阀门、23第二阀门、24把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种维护方便的连续彩砂真空进料装置，包括真空罐1，真空罐1的罐底等距固定连接有四个支腿2，真空罐1的罐底连通有出料口3，真空罐1的罐顶依次接通有彩砂进料管4和乳液进料管5，真空罐1的罐壁上连通有真空口6，真空罐1靠近罐顶的内侧壁上开设有一个环形槽7，环形槽7内部设有一个传动齿圈8，传动齿圈8转动连接在环形槽7内，真空罐1的环形内罐壁上沿竖直方向对称设有清洗杆9，清洗杆9远离真空罐1罐底的一端向上延伸，且固定连接在传动齿圈8的底部，清洗杆9靠近真空罐1罐壁的一侧与真空罐1罐壁相抵，真空罐1的上端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有转动轴11，转动轴11远离驱动电机10的一端贯穿真空罐1的罐顶并向下延伸，位于真空罐1罐内转动轴11的轴壁上固定套接有主动齿轮12，位于主动齿轮12的下端的转动轴11上固定套接有若干个叶片，主动齿轮12与传动齿圈8位于同一水平面，主动齿轮12和传动齿圈8之间设有一个从动齿轮13，主动齿轮12和传动齿圈8均与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13的上端通过轴承转动连接有升降杆14，轴承固定设置在从动齿轮13的上端内，升降杆14远离从动齿轮13的一端贯穿真空罐1的罐顶向上延伸 ，升降杆14通过卡接结构固定在真空罐1上，当需要清理真空罐1内壁时，启动驱动电机10，电机带动转动轴11转动，带动主动齿轮12开始转动，进而带动与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13开始反转，进而带动传动齿圈8正转，传动齿圈8在环形槽7内正转，进而带动清洗杆9开始沿真空罐1罐壁进行转动，同时清洗杆9对真空罐1罐壁进行清理，将罐壁上的残留物刮下，从出料口3流出，使得不会有多余物质留在真空罐1中，避免给下次加工造成麻烦。

卡接结构包括第一卡槽15和第二卡槽16，第一卡槽15和第二卡槽16从上往下依次开设在升降杆14的杆壁上，真空罐1上端固定连接有两个滑杆架17，两个滑杆架17内对应第一卡槽15的位置设有卡杆18，卡杆18靠近升降杆14的一端贯穿相应一侧的滑杆架17并向外延伸至第一卡槽15内，卡杆18远离升降杆14的一端贯穿相应一侧的滑杆架17并向外延伸，卡杆18上固定套设有卡块19，卡块19远离升降杆14的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接在相应的滑杆架17侧壁上，弹簧20套设在卡杆18上，当需要对真空罐1内部的原料加工时，将卡杆18向远离升降杆14的方向拉动，带动卡块19向远离升降杆14的方向移动，进而压缩弹簧20，将升降杆14提起，带动从动齿轮13向上移动，脱离主动齿轮12，当第二卡槽16与卡杆18位于同一水平线时，弹簧20开始复位，拉动卡块19向靠近升降杆14的方向移动，进而推动卡杆18指向第二卡槽16移动，弹簧20复位，卡杆18进入第二卡槽16，此时启动驱动电机10，避免对电机造成能耗浪费。

位于真空罐1罐顶上的升降杆14上固定套接有限位杆21，限位杆21设置在第一卡槽15的上端，避免升降杆14不慎落入真空罐1内。

乳液进料管5管壁上安装有第一阀门22，可以控制乳液进料的多少。

出料口3的管壁上安装有第二阀门23，可以将加工好的成品从真空罐1中取出。

卡杆18远离升降杆14的一端固定连接有把手24，方便将卡杆18向不同位置移动。

本实用新型中，当需要清理真空罐1内壁时，启动驱动电机10，电机带动转动轴11转动，带动主动齿轮12开始转动，进而带动与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13开始反转，进而带动传动齿圈8正转，传动齿圈8在环形槽7内正转，进而带动清洗杆9开始沿真空罐1罐壁进行转动，同时清洗杆9对真空罐1罐壁进行清理，将罐壁上的残留物刮下，从出料口3流出，使得不会有多余物质留在真空罐1中，避免给下次加工造成麻烦；当需要对真空罐1内部的原料加工时，将卡杆18向远离升降杆14的方向拉动，带动卡块19向远离升降杆14的方向移动，进而压缩弹簧20，将升降杆14提起，带动从动齿轮13向上移动，脱离主动齿轮12，当第二卡槽16与卡杆18位于同一水平线时，弹簧20开始复位，拉动卡块19向靠近升降杆14的方向移动，进而推动卡杆18指向第二卡槽16移动，弹簧20复位，卡杆18进入第二卡槽16，此时启动驱动电机10，避免对电机造成能耗浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。