一种新型固液两用投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料技术领域，尤其涉及一种新型固液两用投料装置。

背景技术：

目前，对于纯固体材料通过管道投入混料机内误差较小，但是在应用到液体材料或者液固混合时，往往会造成管壁粘料，造成物料投入实际重量误差大，需人为及时清理，这不仅仅是一种浪费行为，更严重的影响了生产工艺的有效进行。因此，需要一种新型固液两用投料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管壁粘料的缺点，而提出的一种新型固液两用投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型固液两用投料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部分别固定连接有第一管、电机和第二管，第一管的顶部固定连接有固体原料仓，第二管的顶部固定连接有液体原料仓，所述混料箱的顶部固定安装有出气管，所述液体原料仓的顶部固定安装有支撑架，支撑架上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有竖杆，第二管内滑动安装有活塞，竖杆的底部与活塞固定连接，所述混料箱内转动安装有转轴，电机的输出轴与转轴的顶部固定连接，转轴的两侧固定安装有搅拌杆，混料箱的底部一侧固定连接有出料管。

优选的，所述混料箱的顶部固定连接有四个支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有承重板，承重板上开设有通孔，电机的输出轴贯穿通孔延伸至承重板的下方与转轴固定连接。

优选的，所述支撑架由两个支撑柱和顶板组成，支撑柱的底部与液体原料仓固定连接，支撑柱的顶部与顶板固定连接，顶板的底部与推杆电机固定连接。

优选的，所述第一管的高度大于第二管的高度，支撑架的顶部开设有圆形进料口，竖杆位于进料口内。

优选的，所述第一管和出料管上均设有阀门，固体原料仓的顶部设有密封板。

本实用新型的有益效果是：固体原料仓和第一管添加固体原料，通过液体原料仓和第二管添加液体原料，液体原料和固体原料分开添加，解决了在固液投入时，管路粘料，需要人工清理，且物料重量不准，影响了生产工艺进度，降低了工人的劳动强度，避免了质量隐患，同时推杆电机去除第二管内粘黏的液体，提高原料的利用率，避免了浪费。本实用新型实现固体、液体投料口，缩短管道长度，特别是液体投料口，以使用方便，投入准确，工艺稳定，同时去除粘黏在内壁的液体原料，提高原料的利用率，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型固液两用投料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型固液两用投料装置的结构示意图。

图中：1混料箱、2第一管、3固体原料仓、4电机、5出气管、6第二管、7液体原料仓、8支撑架、9推杆电机、10竖杆、11活塞、12出料管、13转轴、14搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型固液两用投料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部分别固定连接有第一管2、电机4和第二管6，第一管2的顶部固定连接有固体原料仓3，第二管6的顶部固定连接有液体原料仓7，混料箱1的顶部固定安装有出气管5，液体原料仓7的顶部固定安装有支撑架8，支撑架8上固定安装有推杆电机9，推杆电机9的输出轴固定连接有竖杆10，第二管6内滑动安装有活塞11，竖杆10的底部与活塞11固定连接，混料箱1内转动安装有转轴13，电机4的输出轴与转轴13的顶部固定连接，转轴13的两侧固定安装有搅拌杆14，混料箱1的底部一侧固定连接有出料管12。

本实施例中，混料箱1的顶部固定连接有四个支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有承重板，承重板上开设有通孔，电机4的输出轴贯穿通孔延伸至承重板的下方与转轴13固定连接，支撑架8由两个支撑柱和顶板组成，支撑柱的底部与液体原料仓7固定连接，支撑柱的顶部与顶板固定连接，顶板的底部与推杆电机9固定连接，第一管2的高度大于第二管6的高度，支撑架8的顶部开设有圆形进料口，竖杆10位于进料口内，第一管2和出料管12上均设有阀门，固体原料仓3的顶部设有密封板，固体原料仓3和第一管2添加固体原料，通过液体原料仓7和第二管6添加液体原料，液体原料和固体原料分开添加，解决了在固液投入时，管路粘料，需要人工清理，且物料重量不准，影响了生产工艺进度，降低了工人的劳动强度，避免了质量隐患，同时推杆电机9去除第二管6内粘黏的液体，提高原料的利用率，避免了浪费。本实用新型实现固体、液体投料口，缩短管道长度，特别是液体投料口，以使用方便，投入准确，工艺稳定，同时去除粘黏在内壁的液体原料，提高原料的利用率，避免了浪费。

本实施例中，通过固体原料仓3和液体原料仓7分别盛装固体原料和液体原料，通过第一管2上的阀门对固体原料流量进行控制，固体原料仓3和第一管2添加固体原料，通过液体原料仓7和第二管6添加液体原料，液体原料和固体原料分开添加，解决了在固液投入时，管路粘料，需要人工清理，且物料重量不准，影响了生产工艺进度，降低了工人的劳动强度，避免了质量隐患，同时推杆电机9带动活塞11在第二管6内进出进行放料控制和去除第二管6内粘黏的液体，第二管6的高度低于第一管2的高度，提高原料的利用率，避免了浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。