一种吹塑机分料装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机领域，具体涉及一种吹塑机分料装置。

背景技术：

吹塑机用于生产壁薄且为中空结构的塑胶制品，故广泛应用于日常日化用品的瓶体生产，例如洗发水、沐浴露、化妆品、洗衣液的外包塑胶瓶都是吹塑机生产出来的，但吹塑机吹塑完成后，往往会在瓶体外面留下料头，影响美观，一般在吹塑机的后段生产过程中，就会由剪切机构剪除多余的料头，料头和成品塑胶瓶一起从吹塑机掉出，需要人工再对成品的塑胶瓶和料头进行筛选分离，浪费了大量的人工，因此有必要设置自动对塑胶瓶和料头进行分料的机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吹塑机分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吹塑机分料装置，包括包括滑轨、滑动配合在所述滑轨上的滑行机构、与所述滑行机构连接的夹持剪切机构、位于所述夹持剪切机构下方的第一分料通道、位于所述夹持剪切机构下方的第二分料通道和贯通设置在所述第一分料通道上方的分料架；所述分料架上设置有限位滑槽，所述限位滑槽两端开口，所述限位滑槽的一端为进料口，所述限位滑槽的另一端为出料口。

通过上述技术方案，夹持剪切机构夹持塑胶瓶在第一分料通道的上方并对料头进行剪切，剪切后的料头会掉入第一分料通道里，然后松开夹持剪切机构，塑胶瓶会卡在第一分料通道的限位滑槽里，由滑行机构带动夹持剪切机构向进料端移动，夹持剪切机构夹持第二个塑胶瓶后向原第一分料通道上方的塑胶瓶位置移动，直到把已经剪切过料头的塑胶瓶撞往出料口方向，第二个塑胶瓶修剪料头完毕后，当夹持剪切机构夹持第三个塑胶瓶向出料口方向移动时，第一个塑胶瓶会被自动撞落到第二分料通道，周而复始，不断的有修剪好料头后的塑胶瓶掉进第二分料通道，如此，实现料头和成品塑胶瓶的自动分离。

优选地，所述分料架的所述限位滑槽底部为镂空结构。

通过上述技术方案，塑胶瓶在限位滑槽上，且位于第一分料通道上方时，剪除料头，料头就会经底部的镂空结构直接掉入第一分料通道。

优选地，所述出料口设置在所述第二分料通道的上方。

通过上述技术方案，在限位滑槽上的塑胶瓶被挤出的时候，由于出料口在第二分料通道的上方，料头被切削后的塑胶瓶会直接掉入第二分料通道。

优选地，所述分料架的相对的侧面上均设置有贯通的纵向杆，所述分料架的底部设置有贯通的底杆，所述纵向杆和所述底杆由若干槽形横杆固定连接，且所述槽形横杆垂直于所述纵向杆和所述底杆。

通过上述技术方案，分料架仅有多根杆固定连接而成，结构简单，容易制作，且杆状的结构占用空间小，不仅可以在使得塑胶瓶固定在限位滑槽内，且在夹持剪切机构夹持塑胶瓶向第二分料通道方向移动时，纵向杆和底杆可以伸入夹持切削机构的夹块缝隙中，不会影响夹块夹持塑胶瓶沿限位滑槽的运动，假如分料架两侧是面状，夹持剪切机构向夹持塑胶瓶向第二分料通道方向移动时，分料架就会与夹持剪切机构发生干涉，不适用于本分料装置的设计。

优选地，所述槽形横杆固定设置于所述第一分料通道和所述第二分料通道之间，且设置在所述第一分料通道和所述第二分料通道上方。

通过上述技术方案，槽形横杆可以焊接或者通过螺栓连接在第一分料通道和第二通道之间的通道侧壁上，如此分料架被固定。

优选地，所述夹持剪切机构包括水平横向设置且推动方向相对的第一推动机构和第二推动机构。

通过上述技术方案，第一推动机构可以和第二推动机构做相互靠近或远离运动，就可实现对塑胶瓶的夹紧或松开。

优选地，所述第一推动机构上设置有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板上设置有第一驱动机构，所述第二安装板上设置有第一夹块；所述第二推动机构上设置有第三安装板和第四安装板，所述第三安装板上设置有第一剪料装置、第二剪料装置和第二夹块，且所述第四安装板上设置有第二驱动机构。

通过上述技术方案，第一安装板上的第一驱动机构推动第二安装板向第二推动机构靠近或远离，第四安装板上的第二驱动机构推动第三安装板上的第二夹块向第一推动机构方向靠近或远离，从而实现塑胶瓶两侧的夹块夹紧塑胶瓶或者在完成料头剪切后松开塑胶瓶，这里驱动机构可以是气缸或液压缸；第一剪料装置和第二剪料装置均设置在第三安装板上，第一剪料装置和第二剪料装置由切削头和电动推杆或气动推杆组成，电动推杆或气动推杆伸长，则切削头对准塑胶瓶上的料头进行剪切，剪切完毕电动推杆或气动推杆缩短，且电动推杆或气动推杆的伸缩杆是滑动配合在第三安装板上的通孔内，当电动推杆或气动推杆伸长或缩短，第三安装板固定不动。

优选地，所述滑行机构包括驱动滑块和固定连接所述驱动滑块的吊架，且所述吊架底部设置有垂直于所述滑轨的吊杆，所述吊杆分别与所述第一推动机构和所述第二推动机构滑动连接。

通过上述技术方案，驱动滑块沿滑轨运动，会带动吊架移动，进而带动夹持剪切机构移动，从而完成将需要剪料头的塑胶瓶夹持并移动到第一分料通道的上方进行剪料；且第一推动机构和第二推动机构均与吊杆滑动连接，夹持剪切机构的夹块开合时，第一推动机构和第二推动机构会沿吊杆滑动。

本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本实用新型的吹塑机分料装置，通过设置分料架和不同的分料通道，在吹塑机后段生产中，在料头剪切时，可以自动将成品塑胶瓶和料头分开排出，不需要复杂的控制系统，剪料完成后，通过塑胶瓶之间的撞击就可完成分料；且分料架结构简单，成本低廉。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的吹塑机分料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的吹塑机分料装置的夹持剪切装置的结构示意图；

图3是本实用新型的吹塑机分料装置的分料架的结构示意图；

图4是本实用新型的吹塑机分料装置的分料架的端面结构示意图；

附图1～图4中，各标记所代表的结构列表如下：

1、滑轨，2、滑行机构，21、驱动滑块，22、吊架，221、吊杆，3、夹持剪切机构，31、第一推动机构，311、第一安装板，312、第一驱动机构，313、第二安装板，314、第一夹块，32、第二推动机构，321、第三安装板，322、第四安装板，323、第二夹块，324、第一剪料装置，325、第二剪料装置，326、第二驱动机构，4、分料架，41、纵向杆，42、底杆，43、槽形横杆，44、限位滑槽，5、第一分料通道，6、第二分料通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型的吹塑机分料装置包括滑轨1、滑行机构2、夹持剪切机构3、第一分料通道5、第二分料通道6和分料架4，二个滑行机构2滑动配合在滑轨1上，夹持剪切机构3与滑行机构2滑动连接，第一分料通道5和第二分料通道6平行设置，且分料架4贯通设置在第一分料通道5的上方。

具体而言，如图2所示，分料架4由纵向杆41、底杆42和槽形横杆43固定连接而成，连接方式可以是通过焊接固定，也可以是通过螺栓固定，两个纵向杆41相互平行，且与垂直于纵向杆41的槽形横杆43顶部相连，且底杆42设置于槽形横杆43底部的中心位置，同样底杆42与各纵向杆41相互平行。分料架4皆是由方形钢管连接而成，型材很容易被找到，构造简单，成本低廉，当然值得说明的是方形钢管只是优选的一种实施例，也可以是圆形钢管，或者分料架4也可以由其他材料的杆构成。

如图3所示，底杆42和两个纵向杆41共同形成限位滑槽44，塑胶瓶在限位滑槽44内时，只有底杆42和两个纵向杆41与塑胶瓶接触，从而进行限位。且底杆42用于支撑塑胶瓶底部，其他地方都是镂空的，用于塑胶瓶上的料头掉落时通过镂空空间到达第一分料通道5。

进一步的，如图1所示，限位滑槽44的沿垂直于第一分料通道5方向的两端皆是开口的，靠近第二分料通道6的一端为出料口，出料口朝向第二分料通道6，用于成品塑胶瓶经此出料口排出到第二分料通道6，远离第二分料通道6的一端为进料口，用于未修剪料头的半成品塑胶瓶经夹持剪切机构3被夹持到第一分料通道5进行修剪料头。限位滑槽44内放置的塑胶瓶数量到达二个后，当第三个塑胶瓶到达第一分料通道5上方时，会将第一个塑胶瓶撞出，掉到第二分料通道6内。如此，限位滑槽44内的塑胶瓶达到3个后就会将第一个塑胶瓶自动撞入第二分料通道6内。值得说明的是，以上所述的是分料架4从夹持剪切地点到出料口仅容的下二个塑胶瓶的情况，当塑胶瓶更大时，可能限位滑槽44内的塑胶瓶达到2个后，就会将靠近出料口的第一个塑胶瓶挤入到第二分料通道6内。

在本实用新型的一些实施方式中，为了不影响料头和成品塑胶瓶进入第一分料通道5和第二分料通道6，分料架4是固定在第一分料通道5和第二分料通道6之间的，第一分料通道5和第二分料通道6边缘皆设置有凸起的凸台，分料架4的槽形横杆43就设置在第一分料通道5和第二分料通道6之间的凸台上，可以是焊接在上面，也可以是通过螺栓固定在上面。如此，分料架的固定不影响分料。

在本实用新型的一些实施方式中，如图4所示，夹持剪切机构3包括第一推动机构31和第二推动机构32，第一推动机构31上设置有第一安装板311和第二安装板313，且所述第一安装板311上设置有第一驱动机构312，所述第二安装板313上设置有第一夹块314；所述第二推动机构32上设置有第三安装板321和第四安装板322，所述第三安装板321上设置有第一剪料装置324、第二剪料装置325和第二夹块323，且所述第四安装板322上设置有第二驱动机构326。第一驱动机构312和第二驱动机构326驱动第一夹块314和第二夹块323相互靠近，可以用于夹持塑胶瓶，第一驱动机构312和第二驱动机构326驱动第一夹块314和第二夹块323相互远离，可以用于将塑胶瓶松开放置在分料架4上，这里第一驱动机构312和第二驱动机构326可以是气缸或者液压缸等；第一剪料装置324和第二剪料装置325由切削头和电动推杆或气动推杆组成，电动推杆或气动推杆伸长，则切削头对准塑胶瓶上的料头进行剪切，剪切完毕电动推杆或气动推杆缩短，且电动推杆或气动推杆的伸缩杆是滑动配合在第三安装板321上的通孔内，当电动推杆或气动推杆伸长或缩短，第三安装板321固定不动。如此，夹持剪切机构可以完成夹持和削减料头的工作。

在本实用新型的一些实施方式中，如图4所示，滑行机构2包括驱动滑块21和固定连接驱动滑块21的吊架22，且吊架底部设置有垂直于滑轨1的吊杆221，吊杆221分别与第一推动机构31和第二推动机构32滑动连接。这里驱动滑块21可以是一个滑动小车，滑动小车上方有轮子，倒挂在滑轨1上，且轮子为驱动轮，当然也可以是其他驱动方式。吊架22图中示出的是矩形杆，实际也可以是圆形杆。第一推动机构31和第二推动机构32夹持和放开塑胶瓶时，第一推动机构31和第二推动机构32上的安装板可以沿着吊杆221滑动，当驱动滑块21沿滑轨1运动时，吊杆221又可带动夹持剪切机构3沿滑轨1的方向移动。图4中所示的第一夹块314和第二夹块323均分为上夹块和下夹块，上夹块用于夹持塑胶瓶的上半部，下夹块用于夹持塑胶瓶的下半部，当夹持剪切机构3向第二分料通道6移动时，分料架4的纵向杆41可以插入上夹块和下夹块之间的间隙处，下夹块会伸入分料架4中，塑胶瓶的下半部会在夹持剪切机构3的作用下在限位滑槽44内进行滑动，且在第一夹块314和第二夹块323移动至剪切料头地点的路径上，没有设置槽形横杆43，故分料架4既限制了塑胶瓶的滑动位置又不会阻碍夹持剪切机构3的移动。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情況下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。