一种易清理的3D打印机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种易清理的3D打印机构。

背景技术：

DLP/SLA/LCD 3D打印机中包含一个可以容纳液态树脂的料槽，成像系统置于料槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂(该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同)。料槽上方设置一个提拉机构，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度(该高度与分层厚度一致)，使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在提拉板或上一次成型的树脂层上，层层叠加而最终形成产品的成型技术。

现有3D打印机的打印料槽很难清理，特别是树脂材料容易沉积在料槽上，在料槽中的料长时间运行会出现杂质，把在工作的3D打印机停下来清理料槽中的杂质，特别影响生产效率，工作效率大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种易清理的3D打印机构。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种易清理的3D打印机构，包括：一升降平台、一3D打印工作平台、一平台支撑挂件、一带凹槽的料槽、一带网孔刮板，所述平台支撑挂件一端与升降平台上端部滑动杆滑动连接，其另一端置于3D打印工作平台上；所述升降平台底部设有与3D打印工作平台对应的一带凹槽的料槽；所述带凹槽的料槽包括一料槽基座；所述带网孔刮板设置在带凹槽的料槽上，所述带网孔刮板顶部安装有一宽度方向的贯通轴，该贯通轴两端与料槽上部内侧的滑道连接，所述刮板可容纳在料槽的凹槽内；所述升降平台安装在料槽基座上。

较佳地，所述料槽基座上设有一个与带凹槽的料槽配合的凸块。

较佳地，所述带网孔刮板顶部还设有一把手。

较佳地，所述3D打印工作平台上设有若干个分布均匀的通孔。

较佳地，每一所述带凹槽的料槽的水平侧边处对应安装有三个限位螺丝。

较佳地，所述带凹槽的料槽其上的凹槽设置在其料槽一侧。

较佳地，所述网孔刮板的网孔数量为100目。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型中，刮板在3D打印作业时置于料槽的凹槽内，在暂停打印或不打印时，手持把手可以将刮板推动至料槽的另一端，再对把手施加向下的力，拖动把手进而带动刮板刮取料槽中与3D打印工作平台3对应处的杂质，将杂质刮取并过滤，直到杂质沉淀到凹槽中，操作简单方便，清理料槽的杂质方便，提高了产品的品质，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型带凹槽的料槽与带网孔刮板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图2，本实用新型提供一种易清理的3D打印机构，包括：一升降平台1、一3D打印工作平台3、一平台支撑挂件2、一带凹槽的料槽4、一带网孔刮板8、所述平台支撑挂件2一端与升降平台1上端部滑动杆滑动连接，其另一端置于3D打印工作平台3上；所述升降平台1底部设有与3D打印工作平台3对应的一带凹槽的料槽4；所述带凹槽的料槽4包括一料槽基座5；所述带网孔刮板8设置在带凹槽的料槽4上，所述带网孔刮板8顶部安装有一宽度方向的贯通轴11，该贯通轴11两端与带凹槽的料槽4上部内侧的滑道连接，所述带网孔刮板8可容纳在料槽的凹槽内；所述升降平台1安装在料槽基座4上。

所述料槽基座4上设有一个与带凹槽的料槽4配合的凸块9。

所述带网孔刮板8顶部还设有一把手10。

所述3D打印工作平台3上设有若干个分布均匀的通孔6。

每一所述带凹槽的料槽4的水平侧边处对应安装有三个限位螺丝7。

所述带凹槽的料槽4其上的凹槽设置在其料槽一侧。

所述网孔刮板8的网孔数量为100目。

本实用性新型工作原理：

本实用新型中，刮板在3D打印作业时置于料槽的凹槽内，在暂停打印或不打印时，手持把手可以将刮板推动至料槽的另一端，再对把手施加向下的力，拖动把手进而带动刮板刮取料槽中与3D打印工作平台3对应处的杂质并过滤，直到杂质沉淀到凹槽中，操作简单方便，清理料槽的杂质方便，提高了产品的品质，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。