一种碳纤维毡湿法成型设备的制作方法

本实用新型属于复合材料加工成型技术领域，涉及一种碳纤维毡湿法成型设备。

背景技术：

碳纤维毡在复合材料制造行业应用广泛，尤其在壁板类零件的口框和下陷处，碳纤维毡能减少口框处的应力集中，起到过渡和修饰型面的作用。国内碳纤维毡均采用湿法成型，即人工在碳纤维毡预浸料上涂刷树脂，室温下自然干燥后进行热压实。该工艺流程均为手工操作，具有不确定性：首先不能保证树脂的均匀浸润，其次无法确定浸润树脂的重量，对后续碳纤维毡的成型质量造成不可控的影响，为复合材料制件的生产造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型提供一种碳纤维毡湿法成型设备，可以保证树脂的均匀浸润，以便更好地解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案：

一种碳纤维毡湿法成型设备，包括碳纤维毡1、密闭装置2、导流管3、贮存器4和真空系统5；所述的碳纤维毡1置于密闭装置2中；密闭装置2的左右两端分别通过导流管3与贮存器4和真空系统5相连；

所述的连接贮存器4与密闭装置2的导流管3上设有贮存器开关6，用于控制树脂的流量，并确保贮存器4中的树脂单向流入密闭装置2中；

所述的连接真空系统5与密闭装置2的导流管3上设有真空系统开关7，用于控制真空系统5的开闭。

一种碳纤维毡湿法成型设备的使用步骤如下：

步骤1：将浸润碳纤维毡所需的树脂存放在贮存器4中，保持贮存器开关6关闭；

步骤2：打开真空系统开关7，使密闭装置2保持在真空状态，排除密闭装置2中的气体；

步骤3：打开贮存器开关6，使贮存器4中的树脂注入密闭装置2中，通过调节贮存器开关6控制树脂注入的流速；

步骤4：待树脂注入完成后，关闭贮存器开关6和真空系统开关7，保持一定时间后完成树脂浸润。

本实用新型的有益效果：

1.提高产品质量：由手工、孤岛式的传统生产模式，向机械化、数字化先进“生产线”转变，实现制造技术和生产模式的升级，降低了人为因素对产品质量的影响；对所需树脂进行定量控制，均匀浸润，为后续产品生产提供了强有力的质量保障。

2.提高生产效率：利用自动化设备加工产品，由单件成型向批量生产的模式进行转变可以大大的节约成本，并提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种碳纤维毡湿法成型设备的立体图；

图中：1碳纤维毡；2密闭装置；3导流管；4贮存器；5真空系统；6贮存器开关；7真空系统开关。

具体实施方式：

下面结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种碳纤维毡湿法成型设备，包括碳纤维毡1、密闭装置2、导流管3、贮存器4和真空系统5；所述的碳纤维毡1置于密闭装置2中；密闭装置2的左右两端分别通过导流管3与贮存器4和真空系统5相连；

所述的连接贮存器4与密闭装置2的导流管3上设有贮存器开关6，用于控制树脂的流量，并确保贮存器4中的树脂单向流入密闭装置2中；

所述的连接真空系统5与密闭装置2的导流管3上设有真空系统开关7，用于控制真空系统5的开闭。

依据碳纤维毡的重量计算出所需纯树脂的重量，从而得出树脂与丙酮混合物的重量，再通过树脂流失系数计算总树脂混合物的重量。

一种碳纤维毡湿法成型设备的使用步骤如下：

步骤1：将浸润碳纤维毡所需的树脂存放在贮存器4中，保持贮存器开关6关闭；

步骤2：打开真空系统开关7，使密闭装置2保持在真空状态，排除密闭装置2中的气体；

步骤3：打开贮存器开关6，使贮存器4中的树脂注入密闭装置2中，通过调节贮存器开关6控制树脂注入的流速；

步骤4：待树脂注入完成后，关闭贮存器开关6和真空系统开关7，保持一定时间后完成树脂浸润。