一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构。

背景技术：

玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜，防止玻璃面擦伤，现有的玻璃生产线上一般是采用人工来进行贴膜，这种方法效率较低，贴膜不整齐，已不能满足现有工业上的生产，同时保护膜从膜筒出来后还需要进行人工裁剪，工作效率更低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，它所要解决的技术问题是如何提高玻璃贴膜的裁剪效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，其特征在于，所述玻璃贴膜机包括由前往后依次设置的机架一、机架二和机架三，所述机架一设置有若干个送入传动辊，且机架一设置有用于释放保护膜的膜筒，所述机架三设置有若干个送出传动辊，所述机架二设置有贴膜辊组，所述机架二和机架三之间设置有贴膜熔断机构，所述贴膜熔断机构包括支撑杆、电热丝和两个同步工作的升降气缸，所述支撑杆水平横向设置，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上，所述电热丝设置在两组升降气缸之间。

进行熔断时，电热丝在升降气缸的带动下靠近两块玻璃的接缝处，从而将接缝处的保护膜热熔，并使得两块玻璃能够相互分离，且后方玻璃能够由送出传动辊送出。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，两个所述定位板各连接有一绝缘板，每个所述绝缘板上均设置有一电极棒，两个所述电极棒分别抵靠在电热丝的两个端部。绝缘板能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒与电热丝为非固连结构，当电热丝意外断裂后自动断电，使用安全性更好。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述升降气缸的活塞杆底端连接有定位板，所述定位板的下方设置有竖直设置的连接杆，所述电热丝的端部设置有具有通孔的连接板，所述连接板和连接杆之间设置有弹簧。弹簧能够对热丝进行拉紧，使得电热丝始终保持紧绷状态。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述连接板由绝缘材料制成。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述机架三的两侧各设置有一滑动轨，支撑杆两端各滑动连接在一滑动轨上。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述玻璃贴膜机还包括光束遮断式感应装置，所述光束遮断式感应装置包括光束发生器和光束接收器，所述光束发生器通过支杆悬设在机架二的上方，所述光束接收器设置在机架二上，且位于送出传动辊的下方，所述光束发生器和光束接收器对应设置且位于两个送出传动辊的间隙之间。光束遮断式感应装置用于检测玻璃有没正常贴膜，若玻璃未贴膜，则光束接收器接收到光束信号，发出报警且停止工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本玻璃贴膜机的贴膜熔断机构采用热熔断方式对保护膜进行裁断，避免了刀切方式而导致的静电黏连，能够更好地确保保护膜静电粘附在玻璃的底面上；

2、本玻璃贴膜机的贴膜熔断机构通过玻璃依次抵靠传送的方式，对于玻璃的位置调整更加到位，确保保护膜裁切的位置准确性，同时减少浪费和提高工作效率；

3、本玻璃贴膜机的贴膜熔断机构通过气缸带动电热丝进行升降，行程控制更加精准。

附图说明

图1是具有本实用新型的玻璃贴膜机侧视图。

图2是具有本实用新型的玻璃贴膜机俯视图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图中，1、机架一；2、机架二；3、机架三；4、送入传动辊； 5、膜筒；6、送出传动辊；7、贴膜辊组；701、上贴膜辊；702、下贴膜辊；8、支撑辊一；9、支撑辊二；10、支撑杆；11、电热丝；12、升降气缸；13、定位板；14、连接杆；15、连接板；16、弹簧；17、绝缘板；18、电极棒；19、光束发生器；20、光束接收器；21、滑动轨；22、悬臂；23、玻璃；24、保护膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1和图2，本实施例为一种玻璃贴膜机，包括由前往后依次设置的机架一1、机架二2和机架三3，机架一1设置有若干个相互平行且间隔设置的送入传动辊4和用于释放保护膜的膜筒5，膜筒5与送入传动辊4相互平行，且膜筒5位于送入传动辊4的下方，膜筒5连接具有手摇杆40，用于对膜筒5的保护膜进行辅助调整；机架一1上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构；机架二2设置有贴膜辊组7、支撑辊一8和支撑辊二9，贴膜辊组7包括上贴膜辊701和下贴膜辊702，上贴膜辊 701位于下贴膜辊702的正上方，支撑辊一8和支撑辊二9分别位于下贴膜辊702的前后两侧；机架三3设置有若干个相互平行且间隔设置的送出传动辊6，机架二2和机架三3之间设置有贴膜熔断机构。

结合图3和图4，贴膜熔断机构包括支撑杆10、电热丝11 和两组同步工作的升降气缸12，支撑杆10的两端各滑动连接在设置在机架三3上的滑动轨21上，且支撑杆10能够沿着滑动轨 21前后移动；升降气缸12竖直设置，升降气缸12的缸体水平滑动连接在支撑杆10上，且升降气缸12与支撑杆10具有定位结构；每组升降气缸12各具有两个气缸，气缸的活塞杆下方共同连接有连接有水平设置的定位板13，定位板13的下方设置有竖直设置的连接杆14，电热丝11的端部设置有具有通孔的连接板15，连接板15和连接杆14之间设置有弹簧16，弹簧16一端固连在连接杆14上，另一端勾连在连接板15的通孔上，能够对电热丝11 进行拉紧，使得电热丝11始终保持紧绷状态，避免电热丝11由于加热后长度发生变化而导致松塌及影响熔断效果。两个定位板 13各连接有一水平设置的绝缘板17，每个绝缘板17上均设置有一电极棒18，两个电极棒18分别抵靠在电热丝11的两个端部。绝缘板17能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒18 与电热丝11为非固连结构，当电热丝11意外断裂后自动断电，使用安全性更好。

本实施例还包括光束遮断式感应装置，光束遮断式感应装置包括光束发生器19和光束接收器20，光束发生器19通过悬臂22 悬设在机架二2的上方，悬臂22连接在支撑杆10上，光束接收器20设置在机架二2上，且位于送出传动辊6的下方，光束发生器19和光束接收器20对应设置且位于两个送出传动辊6的间隙之间。光束遮断式感应装置用于检测玻璃23有没正常贴保护膜24，若玻璃23未贴保护膜24，则光束接收器20接收到光束信号，发出报警且停止工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。