一种透明件拉伸成形用的边缘夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种透明件拉伸成形用的边缘夹持装置。

背景技术：

飞机座舱透明件拉伸工艺，是将平板有机玻璃边缘利用弓形夹通过夹板夹持后拉伸而成，一种教练机一体化前舱透明件（包含了传统风挡和前舱），其拉伸成形时，需要将被拉伸的有机玻璃平板边缘被两套固定夹板利用弓形夹夹持，两套固定夹板夹持中间需预留相对移动的间隙，在特殊的要求下，需要在两套夹板上施加不同大小但平行的拉力使得夹板区的有机玻璃板受力不同而要相对移动，即发生相对位移或变形，这种变形只能允许有机玻璃板沿物体的平面方向变形，不允许发生褶皱，通常情况使用普通弓形夹夹头夹持夹板在拉伸待夹持平板件时，由于拉力不能保证时时平行，因此会使得待夹持平板件在拉伸状态下发生褶皱，无法实现拉伸成形的要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种透明件拉伸成形用的边缘夹持装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种透明件拉伸成形用的边缘夹持装置，包括弓形夹和配套使用部件，所述弓形夹包括夹体、螺杆、弓形夹夹头和手杆，所述弓形夹夹头包括块状本体，块状本体的底部中间具有凸台，凸台的底部中间具有凹槽，凹槽将凸台的底部分隔形成两个凸出的夹持头部，

所述配套使用部件包括配套夹板和两块夹持夹板，所述配套夹板为长方形板，配套夹板的厚度与凸台的高度尺寸相配，配套夹板上具有两个与夹持头部配套的长圆孔。

进一步，配套夹板的宽度与夹持夹板的宽度一致，配套夹板的长度根据预留变形间距及两个夹持头部的位置确定。

本实用新型通过弓形夹夹头传递夹紧力给配套夹板，再通过配套夹板夹持夹持夹板，能够在待夹持平板件受不同拉伸力的作用下，保持面内相对运动而不发生褶皱和打折，可实现大尺寸多曲率飞机座舱透明件利用有机玻璃平板拉伸成形。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例中弓形夹的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中弓形夹夹头部分的剖视图；

图3是本实用新型较佳实施例中配套夹板的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的工作示意图；

图5是本实用新型较佳实施例中配套夹板夹持待夹持平板件的俯视图；

图中，弓形夹1，弓形夹夹头2，配套夹板3，长圆孔4，待夹持平板件5，夹持夹板6，块状本体21，凸台22，凹槽23，夹持头部24。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图5所示的一种透明件拉伸成形用的边缘夹持装置，包括弓形夹1和配套使用部件，所述弓形夹1包括夹体、螺杆、弓形夹夹头2和手杆，所述弓形夹夹头2包括块状本体21，块状本体21的底部中间具有凸台22，凸台22的底部中间具有凹槽23，凹槽23将凸台22的底部分隔形成两个凸出的夹持头部24，

所述配套使用部件包括配套夹板3和两块夹持夹板6，所述配套夹板3为长方形板，配套夹板3的厚度与凸台22的高度尺寸相配，优选凸台22的高度尺寸略大于配套夹板3的厚度尺寸，配套夹板3上具有两个与夹持头部24配套的长圆孔4。

进一步，配套夹板3的宽度与夹持夹板6的宽度一致，配套夹板3的长度根据预留变形间距及两个夹持头部24的位置确定。

本实用新型使用时，如图4所示，在待夹持平板件5边缘的上下两面分别放置夹持夹板6，将配套夹板3放置在待夹持平板件5上部的夹持夹板6上，将弓形夹夹头2上的两个夹持头部24穿过配套夹板3的两个长圆孔4夹持到夹持夹板6上，转动手杆使弓形夹夹头2下压，从而将两块夹持夹板之间的待夹持平板件5夹持固定，夹持后需保证配套夹板3在轻微手动力的作用下可上下活动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。