一种PVC薄膜加工使用的展平机的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜加工生产设备领域，具体为一种PVC薄膜加工使用的展平机。

背景技术：

PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，广泛应用于建材、包装、医药等诸多行业，PVC薄膜的生产加工工艺通常包括选料、混合、成型、收卷等环节，而根据客户的需求或现场生产活动的需要，还需将该PVC薄膜展开，进行二次加工。

但现有的PVC薄膜加工使用的展平机在实际应用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、现有的用于PVC薄膜加工使用的展平机多采用手动或单级自动化输出结构，难以保证PVC薄膜展开时的的平整性，因此对于后期的加工质量也存在一定的影响；

2、一般的展平机内部操作相对复杂，且缺乏定长检测的功能，难以根据实际需要精准控制PVC薄膜的展开长度，而且不能及时进行更换，造成其工作效率相对迟缓；

3、由于PVC薄膜自身对于周围环境的要求较高，尤其受温度的影响较大，若温度过高，则容易变质，若温度过低，则容易损坏，而现有的展平机内部有效的温度调节功能，对于其后期的加工、保存等均存在负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC薄膜加工使用的展平机，以解决上述背景技术中提出装置的难于保证展开时的的平整性、工作效率相对迟缓、加工环境相对较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC薄膜加工使用的展平机，包括外壳体、散热风机、第三转辊、空心杆和加热器，所述外壳体底部的中心位置处设有加热器，加热器一侧的外壳体内侧壁上固定有散热风机，所述加热器上方的外壳体内部铰接有两个第三转辊，第三转辊远离加热器一侧的外壳体底部设有空心杆，所述散热风机上方的外壳体顶部铰接有第一转辊，第一转辊一端的外壳体内侧壁上固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端与第一转辊的一端固定连接，所述第一转辊上方的外壳体两内侧壁上铰接有第二转辊，第二转辊一侧的外壳体顶部设有长度检测仪，所述外壳体顶部远离第二转辊的一侧安装有排风通道，且排风通道的一端延伸至外壳体的外部，所述排风通道的另一端固定有引风机，所述第一转辊位置处的外壳体侧壁上安装有观察窗，观察窗的内侧壁上设有温度传感器，所述观察窗一侧的外壳体外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与散热风机、引风机、加热器以及电机的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与长度检测仪、温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述第一转辊一侧的外壳体侧壁上设有出料口。

优选的，所述第一转辊、第二转辊以及第三转辊的外侧壁上皆套装有轧平滚筒，同时空心杆的表面缠绕有PVC薄膜，且PVC薄膜的一端依次穿过轧平滚筒、出料口并延伸至外壳体的外部。

优选的，所述排风通道内部的中心位置处安装有等间距的复合过滤网。

优选的，所述空心杆一端的外壳体内侧壁上固定有固定件，且固定件与空心杆相铰接。

优选的，所述控制面板下方的外壳体侧壁上安装有门体，且门体表面的一侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVC薄膜加工使用的展平机不仅保证了PVC薄膜展开时的的平整性，提高了展平机的工作效率，而且改善了PVC薄膜的加工环境；

1、通过在外壳体的内部铰接第一转辊、第二转辊、第三转辊，外壳体的内侧壁上固定电机，电机的输出端安装转轴，并通过在第一转辊、第二转辊以及第三转辊的外侧壁上套装轧平滚筒，实现了展平机自动化辊轧的功能，从而保证了PVC薄膜展开时的的平整性；

2、通过在外壳体的底部设空心杆、固定件，空心杆的表面缠绕PVC薄膜，并通过在外壳体的顶部设长度检测仪，实现了展平机内部便于操作、检测的功能，从而提高了展平机的工作效率；

3、通过在外壳体的底部设加热器、散热风机，并通过在外壳体的侧壁上安装观察窗，观察窗的内侧壁上设温度传感器，实现了展平机内部温度的自动调节功能，从而改善了PVC薄膜的加工环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外壳体；2、散热风机；3、第一转辊；4、第二转辊；5、长度检测仪；6、引风机；7、排风通道；8、复合过滤网；9、第三转辊；10、空心杆；11、PVC薄膜；12、轧平滚筒；13、加热器；14、观察窗；15、温度传感器；16、控制面板；17、门体；18、固定件；19、电机；20、转轴；21、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种PVC薄膜加工使用的展平机，包括外壳体1、散热风机2、第三转辊9、空心杆10和加热器13，外壳体1底部的中心位置处设有加热器13，该加热器13的型号可为DH-2，加热器13一侧的外壳体1内侧壁上固定有散热风机2，该散热风机2的型号可为GD30K2-12，加热器13上方的外壳体1内部铰接有两个第三转辊9，第三转辊9远离加热器13一侧的外壳体1底部设有空心杆10，空心杆10一端的外壳体1内侧壁上固定有固定件18，且固定件18与空心杆10相铰接，便于空心杆10的安装、更换，散热风机2上方的外壳体1顶部铰接有第一转辊3，第一转辊3一侧的外壳体1侧壁上设有出料口21，用于该PVC薄膜11的展开、输出，第一转辊3一端的外壳体1内侧壁上固定有电机19，该电机19的型号可为Y112M-2，电机19的输出端通过联轴器安装有转轴20，且转轴20远离电机19的一端与第一转辊3的一端固定连接，第一转辊3上方的外壳体1两内侧壁上铰接有第二转辊4，第一转辊3、第二转辊4以及第三转辊9的外侧壁上皆套装有轧平滚筒12，同时空心杆10的表面缠绕有PVC薄膜11，且PVC薄膜11的一端依次穿过轧平滚筒12、出料口21并延伸至外壳体1的外部，用于对该PVC薄膜11进行轧平，第二转辊4一侧的外壳体1顶部设有长度检测仪5，该长度检测仪5的型号可为HG-C1050，外壳体1顶部远离第二转辊4的一侧安装有排风通道7，且排风通道7的一端延伸至外壳体1的外部，排风通道7内部的中心位置处安装有等间距的复合过滤网8，用于气体过滤，减少粉尘污染，排风通道7的另一端固定有引风机6，该引风机6的型号可为GY4-73，第一转辊3位置处的外壳体1侧壁上安装有观察窗14，观察窗14的内侧壁上设有温度传感器15，该温度传感器15的型号可为PT100，观察窗14一侧的外壳体1外侧壁上镶嵌有控制面板16，该控制面板16的型号可为TC45，且控制面板16内部PLC控制器的输出端分别与散热风机2、引风机6、加热器13以及电机19的输入端电性连接，控制面板16内部PLC控制器的输入端分别与长度检测仪5、温度传感器15的输出端电性连接，控制面板16下方的外壳体1侧壁上安装有门体17，且门体17表面的一侧设有把手，便于对外壳体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先打开门体17，将缠绕有PVC薄膜11的空心杆10安装在固定件18，然后关上门体17，并通过操控控制面板16，使电机19开始工作，电机19通过转轴20驱动第一转辊3自动，从而使该PVC薄膜11依次经过第三转辊9、第二转辊4、第一转辊3处的轧平滚筒12表面，最后经出料口21输出，在此过程中，PVC薄膜11自动整平，同时，温度传感器15持续检测外壳体1内部的温度变化，当检测到外壳体1内部的温度过低或过高时，则控制面板16内部PLC控制器自动控制加热器13或散热风机2开始工作，从而使外壳体1内部的温度保持适宜，而在控制面板16内部PLC控制器的控制下，引风机6持续工作，通过排风通道7向外排风，并在复合过滤网8的作用下拦截空气中的污染物质，避免其对PVC薄膜11或外界空气造成污染，此外，长度检测仪5持续检测PVC薄膜11的位移长度，并将数据显示在控制面板16上，便于工作人员查看，或控制电机19停转并提醒工作人员及时更换新的空心杆10，避免电机19空运行，最终完成该PVC薄膜加工使用的展平机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。