本实用新型涉及仿真花技术领域，具体为一种仿真花芯注塑用取料装置。
背景技术：
仿真花由于其价廉物美、保存时间长，很受人们喜爱。在仿真花的制作过程中，由于仿真花的花芯硬度较大，需要单独将花芯进行注塑加工，现有技术中的花芯注塑装置中缺乏连续加工仿真花芯的装置，生产仿真花芯的效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动对注塑完成的仿真花芯进行取料处理的仿真花芯注塑用取料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种仿真花芯注塑用取料装置，包括防护罩，其特征在于，防护罩无顶无底，防护罩的左侧内壁上通过螺栓固定有固定板，固定板的右侧通过螺栓固定有第一模板，第一模板顶部开设有注塑孔，防护罩的右侧内壁上通过螺栓固定有一气缸，气缸左侧通过螺栓与活动板相连，气缸带动活动板左、右移动，活动板的左侧通过螺栓固定有第二模板，第二模板与第一模板相压紧贴合用于注塑形成仿真花芯，防护罩的后侧内壁上通过螺栓固定有一支撑板，支撑板上卡设有多个朝向前方设置的吹气管，支撑板下部还穿过有一根喷水管，喷水管上开设有多个喷水孔，固定板与活动板下方通过螺栓固定有一用于转移仿真花芯的斜向滑槽，斜向滑槽的顶部和前侧开口，斜向滑槽的前侧穿过防护罩的前壁后与外部相通，斜向滑槽的前侧下方放置有用于接取从斜向滑槽中滑下的仿真花芯的接料槽，接料槽中卡设固定有一用于滤掉仿真花芯上水的滤水板。
本实用新型的优点在于：气缸的设置，便于活动板的左、右移动，气缸向左推动活动板，向注塑孔中注塑后，则第二模板与第一模板相贴合形成仿真花芯，气缸向右带动活动板，则第二模板与第一模板分离，所形成的仿真花芯从第一模板与第二模板之间掉落；吹气管的设置，便于将粘连在第一模板、第二模板上的仿真花芯吹落，提高生产效率；防护罩的设置，用于防止安全事故发生，提高安全性能；喷水管的设置，想斜向滑槽中喷水，将斜向滑槽润湿，便于掉落到斜向滑槽中的仿真花芯沿斜向滑槽下滑，提高生产效率；接料槽中滤水板的设置，便于将仿真花芯上沾上的水滤掉。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中，图中各标号为：1、防护罩；2、固定板；3、第一模板；4、注塑孔；5、气缸；6、活动板；7、第二模板；8、支撑板；9、吹气管；10、喷水管；11、喷水孔；12、斜向滑槽；13、接料槽；14、滤水板。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示的一种仿真花芯注塑用取料装置，包括防护罩1，防护罩1无顶无底，防护罩1的左侧内壁上通过螺栓固定有固定板2，固定板2的右侧通过螺栓固定有第一模板3，第一模板3顶部开设有注塑孔4，防护罩1的右侧内壁上通过螺栓固定有一气缸5，气缸5左侧通过螺栓与活动板6相连，气缸5带动活动板6左、右移动，活动板6的左侧通过螺栓固定有第二模板7，第二模板7与第一模板3相压紧贴合用于注塑形成仿真花芯，防护罩1的后侧内壁上通过螺栓固定有一支撑板8，支撑板8上卡设有多个朝向前方设置的吹气管9，支撑板8下部还穿过有一根喷水管10，喷水管10上开设有多个喷水孔11，固定板2与活动板6下方通过螺栓固定有一用于转移仿真花芯的斜向滑槽12，斜向滑槽12的顶部和前侧开口，斜向滑槽12的前侧穿过防护罩1的前壁后与外部相通，斜向滑槽12的前侧下方放置有用于接取从斜向滑槽12中滑下的仿真花芯的接料槽13，接料槽13中卡设固定有一用于滤掉仿真花芯上水的滤水板14。
使用过程中，气缸5作用与活动板6，活动板6向左移动，第二模板7与第一模板3相贴合，从注塑孔4中将仿真花芯注塑塑料注入，仿真花芯在第一模板3和第二模板7之间注塑冷却成型后，气缸5作用于活动板6，则第二模板7向右侧移动，吹气管9中吹出气体，喷水孔11中喷水，仿真花芯掉落在斜向滑槽13中，润湿后的斜向滑槽13摩擦力减小，便于仿真花芯下滑，仿真花芯经斜向滑槽13后落入接料槽12中的滤水板14上。