一种可有效控温的镜片制备固化炉的制作方法

本实用新型属于镜片生产设备领域，更具体地，涉及一种可有效控温的镜片制备固化炉。

背景技术：

目前，树脂镜片生产是通过高分子聚合反应来生产的，其中镜片固化是一个很关键的步骤，所用到的设备为固化炉。镜片固化为分温度段固化，要求前期在一定时间段内升温到某温度，后期要求在一定时间段内降温至某一温度，且要求各温度连接段温差不能超过2度。现有的固化炉一般通过氟利昂的冷却压缩机控制，但是压缩机是电动控制，用压缩机来保温会不停地开启关闭，极其浪费电。也有的设备是采用通冷却水进行降温，但是当镜片的折射率越高，单体越不稳定，温度升高时容易发生突然聚合，导致炉内温度暴涨，采用压缩机和冷却水都不能快速降温，且过高的温度会导致单体挥发，放出很多有害气体，有害气体排出会污染环境，危害人身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上不足，设计一种可有效控温的镜片制备固化炉，能够针对不同情况采用不同冷却方式，三重冷却既能有效控制温度避免炉内温度过高，又能节省电量消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可有效控温的镜片制备固化炉，包括控制系统和固化腔体，该固化炉还包括：

喷淋头，设置于固化腔体内顶部，喷淋头连接冷水管的一端，冷水管的另一端伸出固化炉外，并在固化炉外的冷水管上设有冷却水阀；

冷却水管，贴于固化腔体内壁，两端均向固化炉外延伸并分别连接冷水机；

冷却压缩机，安装于固化炉顶部，通向固化腔体内；

报警装置，安装于固化炉壳体上，连接控制系统。

本实用新型所述冷水管的另一端连接冷水机，给喷淋头提供冷水。

本实用新型在连接冷水机出水口的冷却水管上设置冷却水泵，冷却水泵连接控制系统。

本实用新型所述冷却压缩机连接控制系统。

本实用新型所述固化炉顶部还设有排气管，排气管的排气口设有自动电磁阀。

本实用新型所述固化腔体内部四角和中间均设有温度传感器，温度传感器连接控制系统，腔体中间的温度传感器用来设置温度，四角的温度传感器用来监测炉内温度。

本实用新型所述报警装置为声光报警装置。

本实用新型所述可固化炉在工作时，通过控制系统设定温度进行升温，当炉内温度高于设定温度时，自动电磁阀自动开启一个很小的缝隙进行排气维持炉内气压平衡，当炉内温度与设定温度一致时，自动电磁阀自动关闭。当炉内温度高于设定温度1～2度，控制系统发出信号控制冷却水泵启动水循环冷却系统，冷却水管内通入冷却水进行降温；当炉内温度高于设定温度3～4度，控制系统发出信号控制冷却压缩机系统启动进行降温；当炉内温度高于设定温度5度以上，报警装置发出报警信号，工人迅速打开冷却水阀，冷却水从喷淋头喷下，迅速进行降温。

本实用新型所述控制系统可以为市售PLC电气控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过水循环冷却、冷却压缩机、冷却水阀和喷淋头的结合，形成三重降温措施，且可以针对不同的情况选择不同的降温方式，既能及时有效的控制炉内温度，避免安全事故发生，又能大幅度的减少电使用量，节能降耗。本实用新型采用的降温方式，比现有的冷却压缩机降温节省1/2-2/3的电量。

附图说明

图1为本实用新型所述可有效控温的镜片制备固化炉的结构示意图。

图中：1-控制系统，2-固化腔体，3-喷淋头，4-冷水管，5-冷却水阀， 6-冷却水管，7-冷水机，8-冷却压缩机，9-报警装置，10-冷却水泵，11-排气管，12-自动电磁阀，13-温度传感器。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

实施例1

根据图1所示的一种可有效控温的镜片制备固化炉，包括控制系统1 和固化腔体2，该固化炉还包括：

喷淋头3，设置于固化腔体2内顶部，喷淋头3连接冷水管4的一端，冷水管4的另一端伸出固化炉外，并在固化炉外的冷水管4上设有冷却水阀5；

冷却水管6，贴于固化腔体2内壁，两端均向固化炉外延伸并分别连接冷水机7；

冷却压缩机8，安装于固化炉顶部，通向固化腔体2内；

报警装置9，安装于固化炉壳体上，连接控制系统1。

本实施例所述冷水管4的另一端连接冷水机7，给喷淋头提供冷水。

本实施例在连接冷水机7出水口的冷却水管6上设置冷却水泵10，冷却水泵10连接控制系统1。

本实施例所述冷却压缩机8连接控制系统1。

本实施例所述固化炉顶部还设有排气管11，排气管11的排气口设有自动电磁阀12。

本实施例所述固化腔体2内部四角和中间均设有温度传感器13，温度传感器13连接控制系统1。

本实施例所述报警装置9为声光报警装置。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。