吹膜机用高精密稳流风环的制作方法

本实用新型涉及风环技术领域，尤其涉及吹膜机用高精密稳流风环。

背景技术：

风环是塑料加工机械类吹膜机组的重要组成部件，负责对吹胀的膜泡进行冷却定型。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。近几年在迷宫式滴管带机组中也广泛应。

申请号为CN201520478133.X的一种冷却风环专利文件中，公开了一种吹膜机的风环，这种风环的进风管通过软管与机器连接进行通风，由于风环的进风管管头大小固定，只能套接对应大小的软管，无法根据需求套接不同大小的软管，而且这种风环在使用时，进风管处没有任何固定，容易使软管与进风管出现松动乃至脱落，影响稳定性，为此，我们提出了一种吹膜机用高精密稳流风环。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吹膜机用高精密稳流风环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吹膜机用高精密稳流风环，包括风环本体以及与风环本体连接的进风管，所述进风管的外部侧壁套接有固定环，固定环的内壁焊接有对称设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设置有对称安装的压板，所述第一连接板靠近第二连接板的一侧侧壁开设有调节槽，调节槽内部设置有调节机构，调节机构包括开设在固定环和第一连接板侧壁的导向孔，导向孔与调节槽内部连通，所述导向孔内部连接有轴承座，轴承座内部的轴承连接有转轴，转轴的一端延伸至调节槽内部连接有齿轮，所述调节槽的一侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块，且滑块位于转轴的两侧分布，所述滑块的一端延伸至调节槽外部与压板侧壁焊接。

优选的，所述滑块相互靠近的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板，调节板分别位于齿轮的两侧，所述调节板靠近齿轮的一侧侧壁开设有齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动。

优选的，所述第二连接板靠近第一连接板的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有对称设置的滑板，滑板远离滑槽的一端与压板侧壁焊接。

优选的，所述转轴远离齿轮的一端延伸至导向孔外部焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置。

优选的，所述压板的竖截面为弧形，且压板均与第一连接板和第二连接板垂直设置。

优选的，所述固定环与进风管之间垂直设置，且进风管与风环本体内部连通。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的弧形板、固定环，能够对进风管与软管的连接处进行固定，防止软管与进风管之间松动松落，提高了连接的紧密性，提高了吹膜效果以及稳定性；

2：通过设置的调节机构，能够对不同大小的软管与进风管进行连接固定，提高了实用性；

本实用新型能够对进风管与软管的连接处进行固定，防止软管与进风管之间松动松落，提高了连接的紧密性，提高了吹膜效果，而且能够对不同大小的软管与进风管进行连接固定，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的吹膜机用高精密稳流风环的结构示意图；

图2为本实用新型提出的吹膜机用高精密稳流风环的固定环结构侧视图；

图3为本实用新型提出的吹膜机用高精密稳流风环的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的吹膜机用高精密稳流风环的第一连接板结构俯视图。

图中：1风环本体、2进风管、3固定环、4第一连接板、5第二连接板、6调节槽、7导向孔、8转轴、9齿轮、10滑块、11调节板、12齿条、13压板、14转板、15滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，吹膜机用高精密稳流风环，包括风环本体1以及与风环本体1连接的进风管2，进风管2的外部侧壁套接有固定环3，固定环3的内壁焊接有对称设置的第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5之间设置有对称安装的压板13，第一连接板4靠近第二连接板5的一侧侧壁开设有调节槽6，调节槽6内部设置有调节机构，调节机构包括开设在固定环3和第一连接板4侧壁的导向孔7，导向孔7与调节槽6内部连通，导向孔7内部连接有轴承座，轴承座内部的轴承连接有转轴8，转轴8的一端延伸至调节槽6内部连接有齿轮9，调节槽6的一侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块10，且滑块10位于转轴8的两侧分布，滑块10的一端延伸至调节槽6外部与压板13侧壁焊接。

滑块10相互靠近的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板11，调节板11分别位于齿轮9的两侧，调节板11靠近齿轮9的一侧侧壁开设有齿条12，且齿轮9与齿条12之间啮合传动，第二连接板5靠近第一连接板4的一侧侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有对称设置的滑板15，滑板15远离滑槽的一端与压板13侧壁焊接，转轴8远离齿轮9的一端延伸至导向孔7外部焊接有转板14，且转板14与转轴8之间垂直设置，压板13的竖截面为弧形，且压板13均与第一连接板4和第二连接板5垂直设置，固定环3与进风管2之间垂直设置，且进风管2与风环本体1内部连通。

风环本体在申请号为CN201520478133.X的专利文件中进行公开，本申请文件不再具体公开。

工作原理：将软管套在进风管2，然后转动转板14，转板14带动转轴8，转轴8带动齿轮9与齿条12啮合从而带动调节板11移动，调节板11带动滑块10，滑块10带动压板13移动，使两个压板13相互远离，然后移动固定环3，固定环3带动压板13移动，使压板13位于软管与进风管2的连接处，然后反向转动转板14，转板14带动转轴8，转轴8带动齿轮9进行反转，齿轮9与齿条12啮合带动调节板11移动，调节板11带动滑块10，滑块10带动压板13相互靠近，对软管与进风管2的连接处进行挤压固定，直至紧紧抵住连接处，该设计简单快捷，能够对进风管与软管的连接处进行固定，防止软管与进风管之间松动松落，提高了连接的紧密性，提高了吹膜效果，而且能够对不同大小的软管与进风管进行连接固定，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。