一种隔膜拉伸机构的制作方法

本实用新型涉及一种隔膜拉伸机构。

背景技术：

锂电池内隔膜是生产锂电池必不可少的组成部件之一，锂电池内隔膜要求其内部具备有微孔的结构才允许电子自由通过，微孔的结构可将电解液及其他东西阻挡在其的外面，而隔膜微孔的形成对于干法隔膜设备来说，其主要是通过将隔膜纵向拉伸后发生变形而形成孔隙的。而目前的干法隔膜设备的相邻二条拉伸辊筒之间的间距比较难调整，导致膜在非辊面处的距离比较长，从而使采用其生产出来的锂电池内隔膜普遍具有拉伸孔隙不均匀和良品率低等不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔膜拉伸机构，其通过将间隙调整机构分别与多个压辊机构和多个拉伸移动辊配套使用，每个拉伸移动辊在与之同列排列的所述压辊机构的驱动下能进行升降运动，操作人员通过间隙调整机构来调整相邻二个拉伸移动辊的间隙后便能实现更改锂电池内隔膜拉伸段的长度，使其整体能更好地适应锂电池内隔膜的拉伸工艺，其整体运行稳定，采用其生产出来的锂电池内隔膜具有孔隙排列均匀和良品率高的优点，其解决了目前的干法隔膜设备由于相邻二条拉伸辊筒之间的间距难以调整而导致采用其生产出来的锂电池内隔膜具有拉伸孔隙不均匀和良品率低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种隔膜拉伸机构，包括第一压辊机构，所述第一压辊机构的一侧设置有第二压辊机构，第二压辊机构的一侧设置有第三压辊机构，第一压辊机构的下面设置有第一拉伸移动辊，第一拉伸移动辊的一侧设置有第四拉伸移动辊，第四拉伸移动辊的一侧设置有第二拉伸移动辊，第二拉伸移动辊的一侧设置有第五拉伸移动辊，第五拉伸移动辊的一侧设置有第三拉伸移动辊，第三拉伸移动辊的一侧设置有第六拉伸移动辊，第四拉伸移动辊的下面设置有第四压辊机构，第五拉伸移动辊的下面设置有第五压辊机构，第六拉伸移动辊的下面设置有第六压辊机构。

作为优选，所述第一压辊机构、第二压辊机构、第三压辊机构、第四压辊机构、第五压辊机构和第六压辊机构分别包括直线导轨，于直线导轨上滑动设置有滑板，滑板的中部设置有压料辊，压料辊的一侧竖向设置有液压气缸，液压气缸与滑板的底面连接设置有丝杆。

作为优选，所述第四拉伸移动辊、第五拉伸移动辊和第六拉伸移动辊设置为并行排列。

作为优选，所述第一拉伸移动辊的上端、第二拉伸移动辊的上端和第三拉伸移动辊的上端在初始状态时的连线设置为直线。

作为优选，所述第四拉伸移动辊的下端、第五拉伸移动辊的下端和第三六拉伸移动辊的下端在初始状态时的连线设置为直线。

作为优选，每个压辊机构中的所述压料辊通过滑板并在液压气缸的驱动下能进行升降运动。

作为优选，相邻二个拉伸移动辊以一上一下的方式并行排列，相邻二个拉伸移动辊的后侧连接设置有间隙调整机构，间隙调整机构使生产者能根据生产的需要自动调节相邻二个拉伸移动辊之间的间隙。间隙调整机构的结构已是公知常识，其可采用与专利号为“201820120565.7”、专利名称为“压辊压模间隙调整机构”一样的结构。

作为优选，分别与第一压辊机构、第二压辊机构、第三压辊机构、第四压辊机构、第五压辊机构、第六压辊机构和各个间隙调整机构进行信号连接设置有控制器或PLC控制系统。操作人员可通过控制器或PLC控制系统输入控制各个机构运行的各项参数。

本实用新型的一种隔膜拉伸机构，包括第一压辊机构、第二压辊机构、第三压辊机构、第四压辊机构、第五压辊机构、第六压辊机构、第一拉伸移动辊、第二拉伸移动辊、第三拉伸移动辊、第四拉伸移动辊、第五拉伸移动辊和第六拉伸移动辊，每个压辊机构包括直线导轨、滑板、压料辊、液压气缸和丝杆。本实用新型通过在相邻二个拉伸移动辊的后侧设置有间隙调整机构来调节二者之间的间隙，同时，其又通过科学合理地在每个拉伸移动辊的一侧设置有一个压辊机构，当锂电池内隔膜从左到右依次从第一拉伸移动辊与第四拉伸移动辊之间、第二拉伸移动辊与第五拉伸移动辊之间和第三拉伸移动辊与第六拉伸移动辊之间传送经过时，第一压辊机构、第二压辊机构、第三压辊机构、第四压辊机构、第五压辊机构和第六压辊机构能根据生产的需要同步启动运作，当第一压辊机构、第二压辊机构和第三压辊机构中的液压气缸向下运动时，液压气缸通过丝杆能推动与之连接的滑板在直线导轨上向下移动，使安装在滑板中部的压料辊能随滑板的运动而向下移动，同时，第四压辊机构、第五压辊机构和第六压辊机构中的液压气缸启动且向上运动时，第四压辊机构、第五压辊机构和第六压辊机构中的液压气缸通过丝杆能推动与之连接的滑板在直线导轨上向上移动，使压料辊能随滑板的运动而向上运动，各个拉伸移动辊在与之同列分布的所述压料辊的驱动下能进行升降运动，直至第一拉伸移动辊、第二拉伸移动辊、第三拉伸移动辊、第四拉伸移动辊、第五拉伸移动辊和第六拉伸移动辊排列成一条直线为止，此时，从左到右依次在第一拉伸移动辊与第四拉伸移动辊之间、第二拉伸移动辊与第五拉伸移动辊之间和第三拉伸移动辊与第六拉伸移动辊之间传送经过的锂电池内隔膜能达到最佳的拉伸状态，其能使锂电池内隔膜受到相邻二个拉伸移动辊的纵向拉伸后发生变形而形成分布均匀的孔隙；当锂电池内隔膜完成拉伸操作之后，各个压料辊通过滑板随液压气缸的复位而作复位运动，而各个拉伸移动辊因解除了压料辊对其的压力后也自动复位到初始的位置，至此，锂电池内隔膜完成一段拉伸操作；其通过将间隙调整机构分别与多个压辊机构和多个拉伸移动辊配套使用，使操作人员通过间隙调整机构来调整相邻二个拉伸移动辊的间隙后便能实现更改锂电池内隔膜拉伸段的长度，使其整体能更好地适应锂电池内隔膜的拉伸工艺，而每个压料辊通过滑板沿直线导轨来移动可确保每个拉伸移动辊能以直线的状态进行升降，其整体运行稳定，采用其生产出来的锂电池内隔膜具有孔隙排列均匀、孔隙率高和良品率高的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种隔膜拉伸机构的主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种隔膜拉伸机构，包括第一压辊机构1，所述第一压辊机构1的一侧设置有第二压辊机构2，第二压辊机构2的一侧设置有第三压辊机构3，第一压辊机构1的下面设置有第一拉伸移动辊7，第一拉伸移动辊7的一侧设置有第四拉伸移动辊10，第四拉伸移动辊10的一侧设置有第二拉伸移动辊8，第二拉伸移动辊8的一侧设置有第五拉伸移动辊11，第五拉伸移动辊11的一侧设置有第三拉伸移动辊9，第三拉伸移动辊9的一侧设置有第六拉伸移动辊12，第四拉伸移动辊10的下面设置有第四压辊机构4，第五拉伸移动辊11的下面设置有第五压辊机构5，第六拉伸移动辊12的下面设置有第六压辊机构6。

在其中一实施例中，所述第一压辊机构1、第二压辊机构2、第三压辊机构3、第四压辊机构4、第五压辊机构5和第六压辊机构6分别包括直线导轨101，于直线导轨101上滑动设置有滑板102，滑板102的中部设置有压料辊103，压料辊103的一侧竖向设置有液压气缸104，液压气缸104与滑板102的底面连接设置有丝杆105。

在其中一实施例中，所述第四拉伸移动辊10、第五拉伸移动辊11和第六拉伸移动辊12设置为并行排列。

在其中一实施例中，所述第一拉伸移动辊7的上端、第二拉伸移动辊8的上端和第三拉伸移动辊9的上端在初始状态时的连线设置为水平直线。

在其中一实施例中，所述第四拉伸移动辊10的下端、第五拉伸移动辊11的下端和第三六拉伸移动辊的下端在初始状态时的连线设置为水平直线。

在其中一实施例中，每个压辊机构中的所述压料辊103通过滑板102并在液压气缸104的驱动下能进行升降运动。

该隔膜拉伸机构的结构设计原理和操作流程为：其通过在相邻二个拉伸移动辊的后侧设置有间隙调整机构（未图示）来调节二者之间的间隙，同时，其又通过科学合理地在每个拉伸移动辊的一侧设置有一个压辊机构，当锂电池内隔膜从左到右依次从第一拉伸移动辊7与第四拉伸移动辊10之间、第二拉伸移动辊8与第五拉伸移动辊11之间和第三拉伸移动辊9与第六拉伸移动辊12之间传送经过时，第一压辊机构1、第二压辊机构2、第三压辊机构3、第四压辊机构4、第五压辊机构5和第六压辊机构6能根据生产的需要同步启动运作，当第一压辊机构1、第二压辊机构2和第三压辊机构3中的液压气缸104向下运动时，液压气缸104通过丝杆105能推动与之连接的滑板102在直线导轨101上向下移动，使安装在滑板102中部的压料辊103能随滑板102的运动而向下移动，同时，第四压辊机构4、第五压辊机构5和第六压辊机构6中的液压气缸104启动且向上运动时，第四压辊机构4、第五压辊机构5和第六压辊机构6中的液压气缸104通过丝杆105能推动与之连接的滑板102在直线导轨101上向上移动，使压料辊103能随滑板102的运动而向上运动，各个拉伸移动辊在与之同列分布的所述压料辊103的驱动下能进行升降运动，直至第一拉伸移动辊7、第二拉伸移动辊8、第三拉伸移动辊9、第四拉伸移动辊10、第五拉伸移动辊11和第六拉伸移动辊12排列成一条直线为止，此时，从左到右依次在第一拉伸移动辊7与第四拉伸移动辊10之间、第二拉伸移动辊8与第五拉伸移动辊11之间和第三拉伸移动辊9与第六拉伸移动辊12之间传送经过的锂电池内隔膜能达到最佳的拉伸状态，其能使锂电池内隔膜受到相邻二个拉伸移动辊的纵向拉伸后发生变形而形成分布均匀的孔隙；当锂电池内隔膜完成拉伸操作之后，各个压料辊103通过滑板102随液压气缸104的复位而作复位运动，而各个拉伸移动辊因解除了压料辊103对其的压力后也自动复位到初始的位置，至此，锂电池内隔膜完成一段拉伸操作；其通过将多个间隙调整机构（未图示）分别与多个压辊机构和多个拉伸移动辊配套使用，使操作人员通过间隙调整机构（未图示）来调整相邻二个拉伸移动辊的间隙后便能实现更改锂电池内隔膜拉伸段的长度，使其整体能更好地适应锂电池内隔膜的拉伸工艺，而每个压料辊103通过滑板102沿直线导轨101来移动可确保每个拉伸移动辊能以直线的状态进行升降，其整体运行稳定，采用其生产出来的锂电池内隔膜具有孔隙排列均匀、孔隙率高和良品率高的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种隔膜拉伸机构，包括第一压辊机构、第二压辊机构、第三压辊机构、第四压辊机构、第五压辊机构、第六压辊机构、第一拉伸移动辊、第二拉伸移动辊、第三拉伸移动辊、第四拉伸移动辊、第五拉伸移动辊和第六拉伸移动辊，每个压辊机构包括直线导轨、滑板、压料辊、液压气缸和丝杆。本实用新型通过将间隙调整机构分别与多个压辊机构和多个拉伸移动辊配套使用，每个拉伸移动辊在与之同列排列的所述压辊机构的驱动下能进行升降运动，操作人员通过间隙调整机构来调整相邻二个拉伸移动辊的间隙后便能实现更改锂电池内隔膜拉伸段的长度，使其整体能更好地适应锂电池内隔膜的拉伸工艺，其整体运行稳定，采用其生产出来的锂电池内隔膜具有孔隙排列均匀、孔隙率高和良品率高的优点，其解决了目前的干法隔膜设备由于相邻二条拉伸辊筒之间的间距难以调整而导致采用其生产出来的锂电池内隔膜具有拉伸孔隙不均匀和良品率低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。