三层共挤吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及三层共挤吹膜机。

背景技术：

在塑料加工领域，尤其是HDPE、LDPE等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多，目前吹膜机在实际加工的过程中存在产量低，维护和维修不便，使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三层共挤吹膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

三层共挤吹膜机，包括壳体，所述壳体内设置有料筒，料筒的侧壁上安装有第一电机，料筒的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗，料筒的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴，料筒底端侧壁的中间位置连接有混料机，混料机的一端分别连接有内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机，内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机连接有成膜机，成膜机固定在壳体的底端内壁上，壳体底端内壁的一侧焊接有安装板，安装板靠近成膜机的侧壁底端安装有导向辊，安装板靠近成膜机的侧壁上安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴分别连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动杆，一根移动杆靠近成膜机的侧壁上安装有第一牵引辊，另一根移动杆靠近成膜机的侧壁上安装有第二牵引辊，安装板靠近成膜机的侧壁上对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，滑块的一端固定在移动杆上，壳体的一侧侧壁上安装有收卷辊和第二电机。

优选的，所述壳体的顶端侧壁上设置有两个进料孔，且两个进料孔分别位于进料漏斗的上方。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿料筒的侧壁连接有螺旋轴，两根螺旋轴相靠近的一端焊接在一起，且两根螺旋轴的旋向是相反的。

优选的，所述丝杆远离双轴电机的一端焊接有限位块，两根丝杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述第二电机位于收卷辊的上方，第二电机的输出轴上安装有第一皮带轮，收卷辊上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述壳体的一侧侧壁上设置有出料口，且出料口位于收卷辊的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，使用时，从两个进料漏斗分别添加原料进入料筒内，使原料初步混合，混合后的原料进入混料机中混料，由于初步混合了，使得原料混合更加均匀，产品质量更加，然后通过三个吹膜机进行吹膜，最终通过成膜机成膜，操作方便，生产效率高，值得推广；

2、成膜机成膜后，薄膜通过导向辊、第一牵引辊和第二牵引辊进行牵引，并又收卷辊进行收卷，第一牵引辊和第二牵引辊之间距离可以调整，可以改变薄膜的张力，在刚开始收卷时，第一牵引辊和第二牵引辊距离远，张力较大，收卷效果高，当收卷辊慢慢变粗时，使第一牵引辊和第二牵引辊之间距离缩小，完成收卷，收卷方便。

本实用新型结构简单，设计新颖，混料均匀，操作方便，提高产品质量和生产效率，收卷效果好，提高了产品的市场竞争力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的三层共挤吹膜机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的三层共挤吹膜机的料筒的剖视图；

图3为本实用新型提出的三层共挤吹膜机的局部结构示意图。

图中：1壳体、2料筒、3第一电机、4进料漏斗、5螺旋轴、6混料机、7内层吹膜机、8中层吹膜机、9外层吹膜机、10成膜机、11安装板、12导向辊、13双轴电机、14丝杆、15移动杆、16第一牵引辊、17第二牵引辊、18滑槽、19滑块、20收卷辊、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，三层共挤吹膜机，包括壳体1，壳体1内设置有料筒2，料筒2的侧壁上安装有第一电机3，料筒2的顶端侧壁上对称设置有进料漏斗4，第一电机3的输出轴贯穿料筒2的侧壁连接有螺旋轴5，两根螺旋轴5相靠近的一端焊接在一起，且两根螺旋轴5的旋向是相反的，壳体1的顶端侧壁上设置有两个进料孔，且两个进料孔分别位于进料漏斗4的上方，料筒2的两侧内壁上均转动安装有螺旋轴5，料筒2底端侧壁的中间位置连接有混料机6，混料机6的一端分别连接有内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9，内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9连接有成膜机10，成膜机10固定在壳体1的底端内壁上，壳体1底端内壁的一侧焊接有安装板11，安装板11靠近成膜机10的侧壁底端安装有导向辊12，安装板11靠近成膜机10的侧壁上安装有双轴电机13，双轴电机13的两端输出轴分别连接有丝杆14，丝杆14远离双轴电机13的一端焊接有限位块，两根丝杆14的螺纹旋向相反，丝杆14上螺纹连接有移动杆15，一根移动杆15靠近成膜机10的侧壁上安装有第一牵引辊16，另一根移动杆15靠近成膜机10的侧壁上安装有第二牵引辊17，安装板11靠近成膜机10的侧壁上对称设置有滑槽18，滑槽18内滑动连接有两个滑块19，滑块19的一端固定在移动杆15上，壳体1的一侧侧壁上安装有收卷辊20和第二电机21，第二电机21位于收卷辊20的上方，第二电机21的输出轴上安装有第一皮带轮，收卷辊20上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带，壳体1的一侧侧壁上设置有出料口，且出料口位于收卷辊20的下方，本实用新型结构简单，设计新颖，混料均匀，操作方便，提高产品质量和生产效率，收卷效果好，提高了产品的市场竞争力，值得推广。

工作原理：使用时，从两个进料漏斗4分别添加原料进入料筒2内，打开第一电机3使两根螺旋轴5同时转动，两根螺旋轴5的旋向是相反的，可以使原料由两侧向料筒2的中间汇合，使原料初步混合，混合后的原料进入混料机6中混料，由于初步混合了原料，使得原料混合更加均匀，产品质量更加，然后通过内层吹膜机7、中层吹膜机8和外层吹膜机9进行吹膜，最终通过成膜机10成膜，操作方便，生产效率高，值得推广，成膜机成膜后，薄膜通过导向辊12、第一牵引辊16和第二牵引辊17进行牵引，打开第二电机21，由收卷辊20进行收卷，第一牵引辊16和第二牵引辊17之间距离可以调整，可以改变薄膜的张力，在刚开始收卷时，第一牵引辊16和第二牵引辊距17离远，张力较大，收卷效果高，当收卷辊慢慢变粗时，打开双轴电机13使两根丝杆14转动，两根丝杆13的旋向相反，使得两个移动杆15通过滑块19沿着滑槽18移动，使第一牵引辊16和第二牵引辊17之间距离缩小，完成收卷，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。