一种干扩机的套管方向控制装置的制作方法

本实用新型属于热缩管干扩机领域，具体地说是一种与干扩机配合使用的套管方向控制装置。

背景技术：

热缩管的扩张生产分干扩机生产和油扩机生产，内径6毫米以上的热缩管传统技术为在干扩机以扁管型式挤出。热缩管的挤出半成品都是圆型套管，收卷在圆型收卷轮上，在干扩机通过温度，扩张模具，真空，气压等的控制使热缩管扩张扩大，经过两个牵引轮的定位挤压形成扩张扁管成品，因其半成品是圆管型式，在干扩扩张过程中热缩管在通过输送轮和牵引轮时，因其相互作用力，会使热缩管旋转，不能在干扩工段印字扩张，字体会因热缩管旋转印在热缩管四周形成印字不良，所以，传统内径6毫米以上的热缩管，需要印字标识的都是扩张后通过印字机印字。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干扩机的套管方向控制装置，方便调整牵引轮的方向，保证了热缩管印字面在始终在一个面上，从而实现了干扩机印字扩张。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种干扩机的套管方向控制装置，包括与干扩机固定安装的底板，所述底板上设有装配通孔，该装配通孔中活动装设有活动转盘，该活动转盘通过连杆与驱动电机连接，活动转盘与干扩机的牵引轮安装连接，驱动电机带动活动转盘旋转使牵引轮转动。

所述底板上设有位于活动转盘周围的引导块，该引导块一端伸至活动转盘表面。

所述引导块设有四个，均布在活动转盘周围。

所述引导块上设有滚动轴承，该滚动轴承与活动转盘表面接触。

所述底板通过螺栓锁紧在干扩机上。

所述活动转盘为圆形。

所述活动转盘上设有安装座，干扩机的牵引轮装在该安装座上。

本实用新型方便调整牵引轮的方向，保证了热缩管印字面在始终在一个面上，从而实现了干扩机印字扩张。减少了扩张后印字工序，节约了人力成本，消除了因印字工序产生的产品质量不良。提升了产品品质。

附图说明

附图1为本实用新型与干扩机装配后的主视结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种干扩机的套管方向控制装置，包括与干扩机固定安装的底板1，所述底板1上设有装配通孔，该装配通孔中活动装设有活动转盘4，该活动转盘4通过连杆与驱动电机6连接，活动转盘4与干扩机的牵引轮5安装连接，驱动电机6带动活动转盘4旋转使牵引轮5转动，随着牵引轮的转动，从而改变热缩套管在扩张过程中的方向，使热缩管成品的印字面保持在一个面上不变，免除扩张后再次印字工序。

所述底板1上设有位于活动转盘周围的引导块2，该引导块一端伸至活动转盘4表面。引导块设有四个，均布在活动转盘周围。引导块2上设有滚动轴承3，该滚动轴承与活动转盘表面接触。通过滚动轴承，确保活动转盘在转动的过程中不会具有太大的阻力，同时滚动轴承又能够稳定着活动转盘的旋转运动，对活动转盘起到有效的稳定和引导作用。

所述底板通过螺栓锁紧在干扩机上，方便安装和拆卸。

所述活动转盘为圆形，装配通孔也为圆形，并且装配通孔的直径稍大于活动转盘，确保活动转盘能够放置在内。

所述活动转盘4上设有安装座7，干扩机的牵引轮装在该安装座上，通过该安装座，使得干扩机的牵引轮部分不会直接与活动转盘表面贴装接触。

本实用新型中在扩张过程中，通过调节与圆形活动转盘相连的牵引轮，即可调节通过牵引轮的热缩管，使其印字的那一面始终保持在一个面上。通过活动转盘带动牵引轮进行方向的改变，从而改变热缩管的方向，能有效控制热缩管从模具出来的方向，保证了热缩管印字面在始终在一个面上，从而实现了干扩机印字扩张。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。