塑料水口切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种用于切割塑料模型水口的装置。

背景技术：

塑料模型在浇注成型后，模具与模型之间形成水口，水口为塑料余料，通常采用手工笔刀慢慢磨削。

这种处理方式导致了加工塑料工件时，作业效率低下，且剪切的废料无法及时收纳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料水口切割装置，其能够及时的收纳剪切废料，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种塑料水口切割装置，包括移动支架和切刀机构，所述移动支架的顶部设置有开口的顶板，顶板下方设置有储料区，所述切刀机构包括切割通道，所述切割通道通过所述开口接通所述储料区。

进一步的，所述切刀机构包括带轮刀座、切刀和电机，所述切割通道位于所述带轮刀座内，所述带轮刀座包括固定端和转动端，所述固定端嵌设在所述开口中，所述转动端通过传送带与所述电机的输出轴相连接；所述切刀固定在所述转动端的侧面。

进一步的，所述切刀机构还包括固定夹具、连接颈和保护壳，所述保护壳罩于所述带轮刀座四周，所述固定夹具通过所述连接颈固定于所述保护壳的侧面。

进一步的，所述移动支架还包括垂直设立在所述顶板下方的支脚和固定杆，所述固定杆固定在所述支脚的底部。

进一步的，所述支脚的底端连接有万向轮。

进一步的，所述切刀机构还包括控制电箱，所述控制电箱与所述电机电性连接，所述控制电箱固定在所述移动支架的一角。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塑料水口切割装置，其通过切割管道切割塑料管，并将切割产物置于储料区中，更利于频繁的切割作业，也容易收纳废料，提高自动化程度及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例中切刀机构的爆炸图；

图中：10-切刀机构，11-切割通道，12-固定端，13-转动端，14-保护壳，15-连接颈，16-固定夹具，17-切刀，18-电机，20-移动支架，21-固定杆，30-储料区，40-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种塑料水口切割装置，包括移动支架20和切刀机构10，移动支架20的顶部设置有开口的顶板，顶板下方设置有储料区30，切刀机构10包括切割通道11，切割通道11通过所述开口接通储料区30。该装置的优点一在于能够将塑料模型的水口置于切割通道11中进行切割，二在于能够提供多种切割方式提高设备的通用性，可以采用锯片、切刀等多种机构设置在移动支架上对水口进行切割。

具体的，上述实施例中所述切刀机构包括带轮刀座、切刀17和电机18，切割通道11位于带轮刀座内，带轮刀座包括固定端12和转动端13，固定端12嵌设在上述开口中，转动端13通过传送带与电机18的输出轴相连接；切刀17固定在转动端13的侧面。当然，切刀17可选用锯片或刀片。

为了有针对性的应用到其他管状或柱状塑料模型的加工工艺中，要考虑水口与切割通道的固定问题和操作者的安全问题，切刀机构还包括固定夹具16、连接颈15和保护壳14，保护壳14罩于上述带轮刀座四周，16固定夹具通过连接颈15固定于保护壳14的侧面。固定夹具的呈沉头式的卡环，嵌设在连接颈中，半径依照常规的管件或工件的尺寸制作一些快速套装夹具，可以适用更广范围的工业加工。

上述实施例中，为了提高移动支架20的稳定性，移动支架20还包括垂直设立在顶板下方的支脚和固定杆21，固定杆21固定在支脚的底部。

支脚的底端连接有万向轮，可以方便切割装置的整体移动。

进一步的，切刀机构10还包括控制电箱，控制电箱与电机电性连接，控制电机的运转，控制电箱固定在移动支架的一角。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。