一种吹塑薄膜风环冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种风环冷却器，具体是一种吹塑薄膜风环冷却器。

背景技术：

在吹塑薄膜加工生产过程中，经过吹膜机成型的膜泡刚离开模具时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型，风环是连接在模头处将吹出膜泡快速冷却定型的装置，风环将风机中吹出的高速气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，同时气流对膜泡也起一定托扶作用，冷却气流将高温膜泡的热量带走接触带走，风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。

目前市场上现有的风环是通过设置单风道或双风道进行冷却，由于风道较少，进风量不足，冷却效率较低，导致生产效率低；若设置风速过大，会损坏薄膜成型结构，难以保证产品质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、冷却效率高、吹塑薄膜质量好的吹塑薄膜风环冷却器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种吹塑薄膜风环冷却器，包括吹膜装置、膜泡、主体、进气口；所述主体与吹膜装置固定连接，主体设置在吹膜口上，膜泡从吹膜口中吹出；所述主体侧面设置四个进气口，进气口与风机连接；所述进气口与分流槽连接，所述分流槽与若干风道连通；所述风道的数量设置为四个，所述风道分别为第一风道、第二风道、第三风道、第四风道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述主体包括底座、盖板、支撑环板；所述底座上部与盖板焊接固定，所述支撑环板下部与底座焊接固定；所述底座中均布四个挡板，挡板与底座、盖板、支撑环板形成四个分流槽，每个分流槽上设置一个进气口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑环板内表面上焊接第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板、第二隔板、第三隔板将主体分为四个风道，从下往上依次为第一风道、第二风道、第三风道、第四风道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑环板上设置若干进气孔，所述进气孔在支撑环板上呈等距环形阵列分布，所述进气孔共分为四层，四层进气孔分别与第一风道、第二风道、第三风道、第四风道连通。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一风道、第二风道、第三风道、第四风道内均设置下风挡和上风挡；所述下风挡和上风挡均为环形挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下风挡通过焊接方式与第一隔板、第二隔板、第三隔板和底座上表面固定连接，所述上风挡通过焊接方式与第一隔板、第二隔板、第三隔板和盖板下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板、盖板前端均设置导风板，两个导风板之间形成形成出风口，底座前端设置倾斜向上的坡口，坡口与第一隔板上设置的导风板也形成一个出风口；所述导风板外形为变径圆柱状。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一风道、第二风道、第三风道、第四风道对应的出风口依次为第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口的开口宽度依次增大，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口竖直方向上角度依次增大。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述分流槽中设置半导体制冷芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，性能稳定，设置多个风道，出风量大，冷却速度快，生产效率高；

2、本实用新型设置多个风道使膜泡受力均匀，膜泡成型效果好，进一步提高产品质量；

3、该结构可根据生产薄膜类型和生产环境设置风道数量，适用性强；

4、设置半导体制冷芯片，进一步提升冷却速度，提高生产效率。

附图说明

图1为一种吹塑薄膜风环冷却器的结构示意图；

图2为一种吹塑薄膜风环冷却器俯视的结构示意图；

图3为一种吹塑薄膜风环冷却器中第一隔板的结构示意图；

图4为一种吹塑薄膜风环冷却器中支撑环板的结构示意图；

图5为一种吹塑薄膜风环冷却器中导风板的结构示意图；

图6为一种吹塑薄膜风环冷却器实施例二的结构示意图；

图中：1-吹膜装置、2-吹膜口、3-膜泡、4-主体、41-底座、42-盖板、43-支撑环板、44-进气孔、5-进气口、6-分流槽、7-第一风道、8-第二风道、9-第三风道、10-第四风道、11-导风板、12-第一隔板、13-第二隔板、14-第三隔板、15-下风挡、16-上风挡、17-挡板、18-半导体制冷芯片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种吹塑薄膜风环冷却器，包括吹膜装置1、膜泡3、主体4、进气口5；所述主体4与吹膜装置1固定连接，主体4设置在吹膜口2上，膜泡3从吹膜口2中吹出；所述主体4侧面设置四个进气口5，进气口5与风机连接；所述进气口5与分流槽6连接，所述分流槽6与若干风道连通，所述风道数量不加限制，优选的，本实施例中，所述风道的数量为四个，所述风道分别为第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10；

所述主体4包括底座41、盖板42、支撑环板43；所述底座41上部与盖板42焊接固定，所述支撑环板43下部与底座41焊接固定；所述底座41中均布四个挡板17，挡板17与底座41、盖板42、支撑环板43形成四个分流槽6，每个分流槽6上设置一个进气口5；

所述支撑环板43内表面上焊接第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14，第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14将主体4分为四个风道，从下往上依次为第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10；

所述支撑环板43上设置若干进气孔44，所述进气孔44在支撑环板43上呈等距环形阵列分布，所述进气孔44共分为四层，四层进气孔44分别与第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10连通；

所述第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10内均设置下风挡15和上风挡16，下风挡15和上风挡16可将通入的杂乱气流转化为环形气流排出风道，使膜泡3受力均匀；所述下风挡15和上风挡16均为环形挡板；

所述下风挡15通过焊接方式与第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14和底座41上表面固定连接，所述上风挡16通过焊接方式与第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14和盖板42下表面固定连接；

所述第一隔板12、第二隔板13、第三隔板14、盖板42前端均设置导风板11，两个导风板11之间形成形成出风口，底座41前端设置倾斜向上的坡口，坡口与第一隔板12上设置的导风板11也形成一个出风口；所述导风板11外形为变径圆柱状；

所述第一风道7、第二风道8、第三风道9、第四风道10对应的出风口依次为第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口的开口宽度依次增大，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口竖直方向上角度依次增大；设置第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口的开口宽度依次为1.5mm、2mm、3mm、4mm，且与水平方向夹角依次为50°、65°、75°、80°时，膜泡3冷却速度快，生产效率高且产品质量好。

实施例二

请参阅图6，本实施例与实施例一结构相同，所述分流槽6中设置半导体制冷芯片18，当车间温度较高，多个风道冷却效果不明显时，通过半导体制冷芯片18制冷，各风道中吹出冷风使膜泡3快速冷却成型。

本实用新型的工作原理:

本实用新型提供了一种吹塑薄膜风环冷却器，主体4外部设置四个进气口5与风机连接，空气经进入风流槽6后经过进气孔44分别进入四个风道中，风道中设置 下风挡15与上风挡16，将通入的杂乱气流转化为环形气流从出风口排出，使膜泡3收到均匀的托扶力，同事带走高温膜泡3的热量，使其冷却塑形；四个风道出风量大，四个出风口开口宽度依次增大且出风角度依次递增，使膜泡在上拉过程中更好的受力，冷却快速加快，生产效率高，膜泡3成型后厚薄均匀，表面光滑，产品质量提高；根据生产薄膜的类型，通过增加隔板和导风板的数量可以增加风道的数量，增加出风量，进一步加快冷却速度，提高生产效率；高温环境下，多个风道冷却效果不明显时，在风流槽6中设置半导体制冷芯片18，通过半导体制冷芯片18制冷，各风道中吹出冷风使膜泡3快速冷却成型。

本实用新型结构简单，性能稳定，设置多个风道，出风量大，冷却速度快，生产效率高；多个风道使膜泡受力均匀，膜泡成型效果好，进一步提高产品质量；该结构可根据生产薄膜类型和生产环境调整风道数量，适用性强；设置半导体制冷芯片，进一步提升冷却速度，提高生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。