一种变压器骨架改进型注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是一种变压器骨架改进型注塑模具。

背景技术：

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试 验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压 器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

传统的生产变压器骨架的注塑模具，在注塑成型过程中，产品端子与产品本体容易发生移位，使得注塑成型后端子的位于发生了变化，从而影响到整个产品质量，不利于产品质量的提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器骨架改进型注塑模具，在注塑过程中对连接端子起到定位作用，提升产品注塑质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种变压器骨架改进型注塑模具，包括产品模具本体，所述产品模具本体内设有镶件安装腔，该镶件安装腔的内壁开设有与端子连接臂卡装的凹槽，镶件安装腔中卡装有镶件，镶件正对着凹槽的表面设有定位骨位，端子连接臂插装在镶件安装腔中的凹槽后被定位骨位抵顶着。

所述定位骨位的数量与凹槽的数量保持一致。

所述定位骨位凸出于镶件表面，并且该定位骨位的长度小于等于凹槽的长度。

所述凹槽的形状与端子连接臂的形状保持一致，并且凹槽的宽度大于端子连接臂的宽度，使得端子连接臂完全卡装在凹槽中。

所述定位骨位一体成型在镶件上。

所述定位骨位的宽度大于凹槽的宽度。

所述镶件安装腔的内壁设有位于凹槽的周围的用于卡接定位骨位的卡位。

本实用新型通过增加设置端子连接臂的凹槽，使得注塑成型过程中端子不易发生移位问题，在注塑成型时位置保持不变，使注塑成型后，产品端子位置准确，提升产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型局部立体结构示意图；

附图2为本实用新型产品模具本体的结构示意图；

附图3为本实用新型镶件的局部示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种变压器骨架改进型注塑模具，包括产品模具本体1，所述产品模具本体1内设有镶件安装腔4，该镶件安装腔4的内壁开设有与端子连接臂2卡装的凹槽5，镶件安装腔4中卡装有镶件3，镶件3正对着凹槽5的表面设有定位骨位6，端子连接臂2插装在镶件安装腔4中的凹槽5后被定位骨位6抵顶着，将端子连接臂2紧紧地抵顶着凹槽5中，从而对端子连接臂起到定位作用，确保端子连接臂的位置不会发生变化。

所述定位骨位6的数量与凹槽的数量保持一致。定位骨位凸出于镶件表面，并且该定位骨位的长度小于等于凹槽的长度，从而能够更好的抵顶端子连接臂。

所述凹槽5的形状与端子连接臂2的形状保持一致，并且凹槽的宽度大于端子连接臂的宽度，使得端子连接臂完全卡装在凹槽中。

所述定位骨位一体成型在镶件上，便于一体化制造，节省成本。

所述定位骨位的宽度大于凹槽的宽度，能够更好地压迫端子连接臂。

所述镶件安装腔4的内壁设有位于凹槽5的周围的用于卡接定位骨位的卡位8，在凹槽5的槽口的边缘位置设一定的缺口形成卡位，定位骨位刚好卡在该卡位，从而将端子连接臂完整且牢靠地压紧在凹槽中。

本实用新型中，在注塑前，先将端子连接臂对准凹槽插装入凹槽中，然后由镶件的定位骨位压紧，确保端子连接臂不会松动，从而在后续的整个注塑成型过程当中，端子连接臂的位置保持不变，注塑成型后，产品端子位置准确无误，提升了产品质量。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。