一种生产塑料制品的成型机的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体是一种生产塑料制品的成型机。

背景技术：

塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸；加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型；塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；成型的方法多达三十几种；层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型；上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工；此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等；现有的塑料制品的成型机主要是注塑机和挤压机。

成型机的体积一般较大，导致运输及移动极为不便，费时且费力；在成型机工作的过程中，需要将粒状或粉状塑料的原料进行加热成熔融状态，但是传统的料筒的升温较慢，且热损失严重，导致加热熔融的过程非常的缓慢；传统的成型机缺少搅拌装置，导致原料之间混合的不够均匀，影响了塑料制品的质量；成型机的料斗多为封闭式的结构，增加了工作人员清洗的难度；因此，本领域技术人员提供了一种生产塑料制品的成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产塑料制品的成型机，以解决上述背景技术中提出的成型机的体积一般较大，导致运输及移动极为不便，费时且费力；在成型机工作的过程中，需要将粒状或粉状塑料的原料进行加热成熔融状态，但是传统的料筒的升温较慢，且热损失严重，导致加热熔融的过程非常的缓慢；传统的成型机缺少搅拌装置，导致原料之间混合的不够均匀，影响了塑料制品的质量；成型机的料斗多为封闭式的结构，增加了工作人员清洗的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产塑料制品的成型机，包括机座，所述机座的上表面固定安装有驱动机体，所述驱动机体的侧面固定连接有料筒，所述料筒的一端固定连接有注射机体，所述注射机体的侧面固定连接有合模机体，所述机座的上表面靠近驱动机体的一侧位置处固定安装有控制面板，所述驱动机体的上表面固定安装有料斗，所述料筒的内部固定安装有螺杆，所述机座的下表面固定安装有稳固底座，所述料斗的上表面通过法兰盘固定连接有料斗上盖，所述料斗上盖的上表面侧边固定连接有进料管，所述料斗上盖的上表面中心固定安装有电机箱，所述料斗上盖的上表面靠近电机箱的两侧位置处均固定安装有清洗组件，所述电机箱的内部固定连接有搅拌组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座的前表面转动安装有检修门，所述检修门的前表面开设有凹槽把手，所述机座与检修门之间通过合页转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒包括外筒体，所述外筒体的内表面由外至内依次固定连接有氧化铝纤维板、加热线圈、高温纤维板和内筒体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括转动电机，所述转动电机的驱动端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面等距离固定连接有三个搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固底座包括支座，所述支座的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端固定安装有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗组件包括主水管，所述主水管的下端固定连接有三个相同的分支管，所述分支管的下端固定连接有高压喷头，所述主水管与外界水源固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌组件，能将料斗内的原料进行充分的搅拌，使原料混合的更加均匀，进而可以提高塑料制品的质量。

2、本实用新型通过高温纤维板，在加热线圈加热的过程中，能快速的将内筒体的温度升高，使粒状或粉状塑料能够快速的被融化，提高了成型机的工作效率；通过氧化铝纤维板能够保证热量不会散失到空气中，减少了热量的损失。

3、本实用新型通过清洗组件，使料斗的清洗更加方便，且不需要人力；同时高压喷洗的方式使料斗的清洗更加彻底，避免了清洗不彻底对后续生产带来交叉污染的问题。

4、当需要移动本装置时，打开电动液压杆，使电动液压杆伸长，从而将移动轮伸出，此时本装置整体上移，移动轮接触地面，因此可以方便的移动本装置；当本装置固定安装，不需要移动时，将电动液压杆收缩，使移动轮缩回限位槽，从而使支座与地面接触，保证了本体的稳定性。

附图说明

图1为一种生产塑料制品的成型机的结构示意图；

图2为一种生产塑料制品的成型机中搅拌组件的安装结构示意图；

图3为一种生产塑料制品的成型机中清洗组件的结构示意图；

图4为一种生产塑料制品的成型机中料筒的结构示意图；

图5为一种生产塑料制品的成型机中稳固底座的结构示意图。

图中：1、机座；2、驱动机体；3、料筒；301、外筒体；302、氧化铝纤维板；303、加热线圈；304、高温纤维板；305、内筒体；4、注射机体；5、合模机体；6、控制面板；7、料斗；8、检修门；9、凹槽把手；10、合页；11、稳固底座；1101、支座；1102、移动轮；1103、限位槽；1104、电动液压杆；12、料斗上盖；13、进料管；14、电机箱；15、清洗组件；1501、主水管；1502、分支管；1503、高压喷头；16、搅拌组件；1601、转动电机；1602、搅拌轴；1603、搅拌桨；17、螺杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生产塑料制品的成型机，包括机座1，机座1的上表面固定安装有驱动机体2，驱动机体2的侧面固定连接有料筒3，料筒3的一端固定连接有注射机体4，注射机体4的侧面固定连接有合模机体5，机座1的上表面靠近驱动机体2的一侧位置处固定安装有控制面板6，驱动机体2的上表面固定安装有料斗7，料筒3的内部固定安装有螺杆17，机座1的下表面固定安装有稳固底座11，料斗7的上表面通过法兰盘固定连接有料斗上盖12，料斗上盖12的上表面侧边固定连接有进料管13，料斗上盖12的上表面中心固定安装有电机箱14，料斗上盖12的上表面靠近电机箱14的两侧位置处均固定安装有清洗组件15，电机箱14的内部固定连接有搅拌组件16。

为了便于检修成型机，机座1的前表面转动安装有检修门8，检修门8的前表面开设有凹槽把手9，机座1与检修门8之间通过合页10转动连接。

为了减少原料输送过程中的热量损耗，料筒3包括外筒体301，外筒体301的内表面由外至内依次固定连接有氧化铝纤维板302、加热线圈303、高温纤维板304和内筒体305。

为了使原料混合的更加均匀，搅拌组件16包括转动电机1601，转动电机1601的驱动端转动连接有搅拌轴1602，搅拌轴1602的外表面等距离固定连接有三个搅拌桨1603。

为了便于移动成型机，稳固底座11包括支座1101，支座1101的下表面开设有限位槽1103，限位槽1103的内部固定安装有电动液压杆1104，电动液压杆1104的伸缩端固定安装有移动轮1102。

为便于清洗成型机，清洗组件15包括主水管1501，主水管1501的下端固定连接有三个相同的分支管1502，分支管1502的下端固定连接有高压喷头1503，主水管1501与外界水源固定连接。

本实用新型的工作原理是：首先将粒状或粉状塑料通过进料管13加入到料斗7内，此时打开转动电机1601，转动电机1601的正常工作能带动搅拌桨1603伴随着搅拌轴1602的转动，从而可以不断的搅拌料斗7内的原料，使原料混合的更加均匀；然后驱动机体2能将螺杆17进行旋转将料斗7内的原料输送至料筒3的内部，且此时加热线圈303开始加热，通过高温纤维板304的快速导热，使内筒体305加热，进而能够将内筒体305内部的塑料成为为熔融状态，然后熔融状态的塑料依次经过注射机体4和合模机体5的作用完成熔融塑料的固化，从而完成了塑料制品的成型制作；通过搅拌组件16，能将料斗7内的原料进行充分的搅拌，使原料混合的更加均匀，进而可以提高塑料制品的质量；通过高温纤维板304，在加热线圈303加热的过程中，能快速的将内筒体305的温度升高，使粒状或粉状塑料能够快速的被融化，提高了成型机的工作效率；通过氧化铝纤维板302能够保证热量不会散失到空气中，减少了热量的损失；当需要清洗成型机时，将主水管1501与外界水源固定连接，清洗水能够通过主水管1501流动至分支管1502，从而输送至与分支管1502固定连接的高压喷头1503处，高压喷头1503能将水以高压的水雾状的形式喷射至料斗7的内壁上，从而可以对料斗7进行清洗；通过清洗组件15，使料斗7的清洗更加方便，且不需要人力；同时高压喷洗的方式使料斗7的清洗更加彻底，避免了清洗不彻底对后续生产带来交叉污染的问题；当需要移动本成型机时，打开电动液压杆1104，使电动液压杆1104伸长，从而将移动轮1102伸出，此时本成型机整体上移，移动轮1102接触地面，因此可以方便的移动本成型机；当本成型机固定安装，不需要移动时，将电动液压杆1104收缩，使移动轮1102缩回限位槽1103，从而使支座1101与地面接触，保证了成型机的稳定性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。