一种方便清理的磁选机的制作方法

本实用新型涉及磁选机设备技术领域，具体为一种方便清理的磁选机。

背景技术：

胶粉是以废橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉末状物质，简称胶粉。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同，分为不同的品种，是宝贵的聚合物回收利用材料，在进购胶粉时常常会掺杂铁性物质，为了保证胶粉的品质，需要对胶粉进行除铁，但是现有的磁选机在除铁时存在如下问题：第一是现有磁选机底端面不方便清理；第二是现有磁选机刮料装置的挡板在使用一段时间后，会出现磨损现象，需要更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清理的磁选机，以解决上述背景技术中提出的现有磁选机底端面不方便清理，且现有磁选机的刮料装置经常更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的磁选机，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有磁选机外壳，所述支撑架的一侧侧壁通过固定杆连接有支撑座，所述支撑座的上端面一侧安装有进料筒，所述支撑架的另一侧侧壁安装有收集桶，所述支撑架的上端面两侧对称安装有固定板，两个所述固定板之间设置有转轴，所述转轴的侧壁套接有磁筒，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴套接有主动皮带轮，所述转轴的一端贯穿固定板且侧壁套接有从动皮带轮，所述支撑架的上端面对称设置有连接座，所述连接座的上端面安装有斜块，两个所述斜块之间安装有挡板，所述磁选机外壳的内部设置有导料板，所述导料板的下端面连接有胶粉管。

优选的，所述进料筒的出料口设置在磁选机外壳的正上方。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带。

优选的，所述斜块的侧壁安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿挡板延伸至斜块的内部。

优选的，所述导料板的上端面开设有通孔，所述导料板的下端面设置为弧形。

优选的，所述磁筒的一侧的设置有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在支撑架的内部安装磁选机外壳，在磁选机外壳的上方安装导料板，在导料板的上端面开设通孔，将进料筒的出料口设置在磁选机外壳的正上方，能够保证胶粉顺着磁选机外壳的底端面进入，通过将导料板的端面设置为弧形，能够防止胶粉颗粒飞溅，同时开启电机，通过电机的输出轴带动主动皮带轮运动，通过皮带的传送，主动皮带轮又能够带动从动皮带轮运动，在从动皮带轮的作用下，带动转轴旋转，通过在转轴的侧壁套接磁筒，从而转轴又可以带动磁筒旋转，随着磁选机外壳底端的胶粉越来越多，胶粉会慢慢的覆盖导料板，磁筒将会对靠近磁选机外壳斜底端上方的胶粉进行处理，铁性物质被磁筒吸走，而处理过后的胶粉将会顺着导料板的上端面进入通孔，从胶粉管内运送出来，在清理时，只需要清理导料板即可，解决了现有磁选机底端面不方便清理的问题。

2.通过在支撑架的上端面对称设置连接座，通过在连接座的上端面连接斜块，在两个斜块之间安装挡板，通过在斜块的侧壁设置紧固螺栓，将紧固螺栓的一端贯穿挡板安装在另一个斜块的内部，通过添加挡板，能够将磁筒表面的铁性物质刮下来，刮下来的铁性物质落入收集箱内部，通过旋转紧固螺栓，能够调整挡板倾斜的角度，解决了现有磁选机的刮料装置经常更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例支撑架的侧视图；

图3为本实用新型实施例挡板与斜块的连接立体图。

图中：1、支撑架；2、磁选机外壳；3、支撑座；4、进料筒；5、固定板；6、转轴；7、皮带；8、电机；9、挡板；10、斜块；11、连接座；12、斜板；13、收集桶；14、胶粉管；15、通孔；16、导料板；17、磁筒；18、主动皮带轮；19、从动皮带轮。

具体实施方式

为了解决现有磁选机底端面不方便清理，且现有磁选机的刮料装置经常更换的问题，本实用新型实施例提供了一种方便清理的磁选机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种方便清理的磁选机，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有磁选机外壳2，支撑架1的一侧侧壁通过固定杆连接有支撑座3，支撑座3的上端面一侧安装有进料筒4，进料筒4的出料口设置在磁选机外壳2的正上方，支撑架1的另一侧侧壁安装有收集桶13，支撑架1的上端面两侧对称安装有固定板5，两个固定板5之间设置有转轴6，转轴6的侧壁套接有磁筒17，固定板5的一侧设置有电机8，电机8的输出轴套接有主动皮带轮18，转轴6的一端贯穿固定板5且侧壁套接有从动皮带轮19，主动皮带轮18与从动皮带轮19之间设置有皮带7，支撑架1的上端面对称设置有连接座11，连接座11的上端面安装有斜块10，两个斜块10之间安装有挡板9，斜块10的侧壁安装有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿挡板9延伸至斜块10的内部，磁选机外壳2的内部设置有导料板16，导料板16的上端面开设有通孔15，导料板16的下端面设置为弧形，导料板16的下端面连接有胶粉管14。

本实施例中，将含有铁性物质的胶粉倒入进料筒4内，通过在支撑架1的内部安装磁选机外壳2，在磁选机外壳2的上方安装导料板16，在导料板16的上端面开设通孔15，将进料筒4的出料口设置在磁选机外壳2的正上方，能够保证胶粉顺着磁选机外壳2的底端面进入，通过将导料板16的端面设置为弧形，能够防止胶粉颗粒飞溅，同时开启电机8，通过电机8的输出轴带动主动皮带轮18运动，通过皮带7的传送，主动皮带轮18又能够带动从动皮带轮19运动，在从动皮带轮19的作用下，带动转轴6旋转，通过在转轴6的侧壁套接磁筒17，从而转轴6又可以带动磁筒17旋转，随着磁选机外壳2底端的胶粉越来越多，胶粉会慢慢的覆盖导料板16，磁筒17将会对靠近磁选机外壳2斜底端上方的胶粉进行处理，铁性物质被磁筒17吸走，而处理过后的胶粉将会顺着导料板16的上端面进入通孔15，然后从胶粉管14内运送出来，在清理时，只需要清理导料板16即可，解决了现有磁选机底端面不方便清理的问题，通过在支撑架1的上端面对称设置连接座11，通过在连接座11的上端面连接斜块10，在两个斜块10之间安装挡板9，通过在斜块10的侧壁设置紧固螺栓，将紧固螺栓的一端贯穿挡板9安装在另一个斜块10的内部，通过添加挡板9，能够将磁筒17表面的铁性物质刮下来，刮下来的铁性物质落入收集桶13内部，通过旋转紧固螺栓，能够调整挡板9倾斜的角度，解决了现有磁选机的刮料装置经常更换的问题。

实施例2

请参阅图1，磁筒17的一侧的设置有斜板12，将斜板12的侧壁设置为弧形，且斜板12的侧壁与磁筒17的弧形相互平行，其中斜板12的底端设置在收集桶13的上端面，通过添加斜板12，能够将落下的铁性物质顺着斜板12落入收集桶13内部。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。