薄膜生产用挤出机模头的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及薄膜生产用挤出机模头。

背景技术：

传统的薄膜生产挤出机需要使用过滤筒进行挤出时原料的过滤，过滤筒在使用一段时间后，由于物料粘结、堵塞等问题需要定期更换。目前，过滤筒的更换需要停机操作，由于更换过滤筒的时间较长，因而停机时间也相应较长，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的薄膜生产用挤出机模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

薄膜生产用挤出机模头，包括与挤出机连接的连接管和与连接管连接的模头，所述模头的内部开设有多个通道，每个所述通道内均插设有过滤筒，所述模头的两端开设有与每个通道内部连通的第一通口和第二通口，每个所述第二通口的外侧均铰链连接有安装板，每个所述安装板的外壁上均固定连接有两个螺母，每个所述螺母内均旋入固定螺栓，所述模头远离连接管的一端开设有与多个固定螺栓相匹配的多个第二螺纹口。

优选地，每个所述安装板靠近模头的一侧侧壁与模头的外壁紧密贴合，每个所述安装板远离模头的一侧侧壁上一体成型有出料口，每个所述出料口均与其中一个通道相对设置。

优选地，所述出料口的内径小于通道的内径。

优选地，每个所述通道靠近连接管的一端内壁上开设有两个凹口，每个所述凹口内均固定连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧远离凹口的一端均与过滤筒的一端侧壁相接触。

优选地，所述模头靠近连接管的一端开设有滑槽，多个所述第一通口位于滑槽内，所述滑槽为C型槽，所述滑槽内滑动连接有圆盘，所述连接管靠近模头的一端与圆盘固定连接，所述圆盘靠近模头的一侧侧壁粘接有密封圈，所述圆盘与连接管和通道内部连通。

优选地，所述圆盘上开设有两个第一螺纹口，每个所述第一通口的外侧均开设有与两个第一螺纹口相匹配的第三螺纹口，每个第三螺纹口均位于模头的一端外壁上并与滑槽的内部连通。

与现有的技术相比，本薄膜生产用挤出机模头的优点在于：

1、设置安装板、第二通口、过滤筒、通道、第二螺纹口、螺母和固定螺栓，将过滤筒通过第二通口插入通道内，转动安装板与模头贴合，在螺母和第二螺纹口内旋入固定螺栓，完成安装板的固定，从而完成过滤筒的固定；

2、设置滑槽、圆盘和连接管，圆盘在滑槽内滑动至其中一个第一通口对应，在第一螺纹口和第三螺纹口内旋入螺栓，完成连接管与通道的连通，当过滤筒效率不佳时，旋出螺栓，将圆盘滑至与另一通道连接，再旋入螺栓进行固定，较更换过滤筒的方式，改变与另一通道的连接速度更快。

综上所述，本实用新型通过圆盘的滑动更换连接管与多个通道之间的连接，在过滤筒过滤效果不佳时，直接滑动圆盘更换圆盘与不同的第一通口的连接即可，不需要拆开模头进行过滤筒的更换，停机时间更短，保证了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的薄膜生产用挤出机模头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的薄膜生产用挤出机模头的一端侧视图；

图3为本实用新型提出的薄膜生产用挤出机模头的另一端侧视图。

图中：1模头、2连接管、3滑槽、4第一通口、5圆盘、6第一螺纹口、7通道、8过滤筒、9伸缩弹簧、10出料口、11第二螺纹口、12安装板、13螺母、14固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，薄膜生产用挤出机模头，包括与挤出机连接的连接管2和与连接管2连接的模头1，模头1的内部开设有多个通道7，每个通道7内均插设有过滤筒8，模头1的两端开设有与每个通道7内部连通的第一通口4和第二通口，每个第二通口的外侧均铰链连接有安装板12，每个安装板12的外壁上均固定连接有两个螺母13，每个螺母13内均旋入固定螺栓14，模头1远离连接管2的一端开设有与多个固定螺栓14相匹配的多个第二螺纹口11，每个安装板12靠近模头1的一侧侧壁与模头1的外壁紧密贴合，将过滤筒8插入至通道7内，转动安装板12与模头1贴合，在螺母13和第二螺纹口11内旋入固定螺栓14，完成安装板12的固定，进而完成过滤筒8的固定，在所有的过滤筒8都需更换时，旋出固定螺栓14，转起安装板12，取出过滤筒8进行更换。

每个安装板12远离模头1的一侧侧壁上一体成型有出料口10，每个出料口10均与其中一个通道7相对设置，出料口10的内径小于通道7的内径，避免过滤筒8从通道7滑至出料口10内滑出，原料挤压后通过连接管2进入通道7内，通过过滤筒8过滤后，经过通道7流入出料口10内挤出，冷却成型。

每个通道7靠近连接管2的一端内壁上开设有两个凹口，每个凹口内均固定连接有伸缩弹簧9，每个伸缩弹簧9远离凹口的一端均与过滤筒8的一端侧壁相接触，当将过滤筒8插入至通道7时，挤压伸缩弹簧9收至凹口内，过滤筒8与通道7的内壁贴合，当进行过滤筒8的更换时，旋出固定螺栓14，转起安装板12，在伸缩弹簧9的反向弹力下，过滤筒8弹出，便于过滤筒8的更换。

模头1靠近连接管2的一端开设有滑槽3，多个第一通口4位于滑槽3内，滑槽3为C型槽，滑槽3内滑动连接有圆盘5，C型槽的设计避免了圆盘5的滑出，连接管2靠近模头1的一端与圆盘5固定连接，圆盘5靠近模头1的一侧侧壁粘接有密封圈，设置密封圈保证圆盘5与滑槽3的连接处更加紧密，保证原料的不渗出，圆盘5与连接管2和通道7内部连通，圆盘5上开设有两个第一螺纹口6，每个第一通口4的外侧均开设有与两个第一螺纹口6相匹配的第三螺纹口，每个第三螺纹口均位于模头1的一端外壁上并与滑槽3的内部连通，当过滤筒8的过滤效果不佳时，旋出螺栓，滑动模头1，圆盘5在滑槽3内滑动，改变连接管2与另一个通道7之间的连通，再在相对应的第一螺纹口6和第三螺纹口内旋入螺栓进行圆盘5的固定，直接滑动模头1，切换圆盘5与多个通道7之间的连接，不需在生产过程中过滤效果不佳时就进行过滤筒8的更换，避免更换过滤筒8时停机时间过长，影响生产效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

本实用新型中，在第一螺纹口6和第三螺纹口内旋入螺栓，完成连接管5与通道7的连通，将连接管2与挤出机进行连接，薄膜生产过程中挤出的原料通过连接管2进入通道7内，再通过出料口10挤出，在原料挤出的过程中通过过滤筒8对原料进行过滤，当过滤筒8的过滤效果不佳时，旋出螺栓，滑动模头1，圆盘5在滑槽3内滑动，改变连接管2与另一个通道7之间的连通，再在相对应的第一螺纹口6和第三螺纹口内旋入螺栓进行圆盘5的固定，滑动圆盘5即可，较拆开模头1进行过滤筒8的更换的方式，直接改变圆盘5与通道7之间的连接的方式，切换速度更快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。