自动柔性贴膜模组的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及自动柔性贴膜模组。

背景技术：

贴膜是指在汽车玻璃或产品表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品，贴膜主要作用是保证产品不受到灰尘和水渍等污染，同时能够防止刮碰造成的磨损等，贴膜环境、专用设备、操作流程以及工艺技术这些都能决定一次贴膜效果的好与坏。

在对产品贴膜的过程中，需要先将膜从上料卷轮内取出，然后再贴在产品上，再进行碾压去气泡，目前基本上是手工贴膜，每次上下产品数量大，效率低，浪费人工成本，为此我们设计出一种自动柔性贴膜模组来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动柔性贴膜模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动柔性贴膜模组，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有X轴导轨，X轴导轨的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构，Y轴模组机构包括Y轴导轨，Y轴导轨通过固定座滑动安装在X轴导轨的顶侧，Y轴导轨的一端固定安装有马达，且Y轴导轨的底侧分别固定安装有远极限感应器和近极限感应器，Y轴模组机构位于X轴导轨的一侧滑动安装有贴膜机构，贴膜机构包括下压气缸，下压气缸呈倒立竖直设置，下压气缸的侧壁滑动安装在Y轴导轨的侧壁上，下压气缸的输出轴铰接有安装板，安装板的顶侧一端和下压气缸的侧壁之间铰接有连杆气缸，安装板的底侧固定安装有吸料软板，安装板的底侧靠近吸料软板的一端转动安装有转动滚轮，X轴导轨的一端转动安装有上料卷轮，所述支撑架的一侧底部固定安装有驱动电机，支撑架远离驱动电机的一侧安装有传送带，传送带通过驱动电机驱动转动，传送带的底部中央设有张紧轮，张紧轮安装在支撑架的侧壁上，传送带的底部一端设有收料辊，收料辊转动安装在支撑架的侧壁上。

优选的，所述X轴导轨远离上料卷轮的一端固定安装有马达，且X轴导轨的底侧分别固定安装有远极限感应器和近极限感应器。

优选的，所述吸料软板的底侧开设有气孔，且吸料软板的顶侧连接有吸气泵，所述转动滚轮的外壁上固定套设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述上料卷轮的径向和X轴导轨的长度方向相垂直。

优选的，所述下压气缸的长度方向和传送带的长度方向相垂直。

优选的，所述X轴导轨靠近上料卷轮的一端侧壁固定安装有第一推杆电机，推杆电机的输出端固定连接在固定座的侧壁上。

优选的，所述Y轴导轨的一端固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端固定连接在下压气缸的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过X轴导轨、贴膜机构、Y轴模组机构、驱动电机、上料卷轮、收料辊、张紧轮和支撑架的设计，起到结构美观，结构紧凑，运行速度快，以及矫正膜的位置偏移功能，连杆气缸是连杆结构，在平面贴膜过程中不产生气泡。

本实用新型结构新颖，操作方便，能够减少工作人员的工作量，极大的降低了人工的劳动强度，同时提高了贴膜的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动柔性贴膜模组的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动柔性贴膜模组的贴膜机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动柔性贴膜模组的Y轴模组机构结构示意图。

图中：1 X轴导轨、2贴膜机构、201下压气缸、202连杆气缸、203吸料软板、204转动滚轮、3 Y轴模组机构、301马达、302固定座、303 Y轴导轨、304远极限感应器、305近极限感应器、4驱动电机、5上料卷轮、6收料辊、7张紧轮、8支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动柔性贴膜模组，包括支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有X轴导轨1，X轴导轨1的顶侧滑动安装有与其垂直的Y轴模组机构3，Y轴模组机构3包括Y轴导轨303，Y轴导轨303通过固定座302滑动安装在X轴导轨1的顶侧，Y轴导轨303的一端固定安装有马达301，且Y轴导轨303的底侧分别固定安装有远极限感应器304和近极限感应器305，Y轴模组机构3位于X轴导轨1的一侧滑动安装有贴膜机构2，贴膜机构2包括下压气缸201，下压气缸201呈倒立竖直设置，下压气缸201的侧壁滑动安装在Y轴导轨303的侧壁上，下压气缸201的输出轴铰接有安装板，安装板的顶侧一端和下压气缸201的侧壁之间铰接有连杆气缸202，安装板的底侧固定安装有吸料软板203，安装板的底侧靠近吸料软板203的一端转动安装有转动滚轮204，X轴导轨1的一端转动安装有上料卷轮5，支撑架8的一侧底部固定安装有驱动电机4，支撑架8远离驱动电机4的一侧安装有传送带，传送带通过驱动电机4驱动转动，传送带的底部中央设有张紧轮7，张紧轮7安装在支撑架8的侧壁上，传送带的底部一端设有收料辊6，收料辊6转动安装在支撑架8的侧壁上，X轴导轨1远离上料卷轮5的一端固定安装有马达301，且X轴导轨1的底侧分别固定安装有远极限感应器304和近极限感应器305，吸料软板203的底侧开设有气孔，且吸料软板203的顶侧连接有吸气泵，转动滚轮204的外壁上固定套设有橡胶缓冲垫，上料卷轮5的径向和X轴导轨1的长度方向相垂直，下压气缸201的长度方向和传送带的长度方向相垂直，X轴导轨1靠近上料卷轮5的一端侧壁固定安装有第一推杆电机，推杆电机的输出端固定连接在固定座302的侧壁上，Y轴导轨303的一端固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端固定连接在下压气缸201的侧壁上，本实用新型中，通过X轴导轨1、贴膜机构2、Y轴模组机构3、驱动电机4、上料卷轮5、收料辊6、张紧轮7和支撑架8的设计，起到结构美观，结构紧凑，运行速度快，以及矫正膜的位置偏移功能，连杆气缸202是连杆结构，在平面贴膜过程中不产生气泡，本实用新型结构新颖，操作方便，能够减少工作人员的工作量，极大的降低了人工的劳动强度，同时提高了贴膜的精度。

工作原理：工作时，先将本设备通气通电，Y轴模组机构3、下压气缸201、连杆气缸202和马达301回归到原位，上料卷轮5上的膜到了指定的位置后，Y轴模组机构3下降一定高度，贴膜机构2上的吸料软板203把膜吸取出来，吸料软板203把膜吸取出来后，Y轴导轨303上升，X轴导轨1开始运行到指定位置，Y轴模组机构3下降，贴膜机构2对产品进行贴膜，连杆气缸202带动安装板转动，从而使得转动滚轮204在产品上滚动将膜碾压排出气体，贴膜完成后，所有机构回到原位，重复以上动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。