常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种密封橡胶处理设备，特别是涉及常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，属于生产加工技术领域。

背景技术：

大气压等离子体射流能够实现电极间的放电区域和工作区域在空间上的分离，同时能够将活性物质和带电粒子输运到被处理物体的表面并达到处理效果，因此对物体的尺寸以及形状没有特殊要求，非常适合于实际应用，在众多领域(材料、环境、生物医学等)有着广阔的应用前景。

大气压射流等离子体中存在高能电子、离子、自由基以及激发态中性粒子等活性物质。在经过等离子体作用后，材料表面主要发生四种物理化学变化：

产生自由基：等离子体中活性物质撞击材料表面使表面分子化学键被打开从而产生大分子自由基，使材料表面具有化学反应活性。

表面刻蚀：使材料表面变粗糙，增加材料比表面积，使表面形貌改变。

表面交联：将材料表面的自由基之间重新结合，形成一层致密的网状交联层。

引入极性基团：表面自由基与等离子体区域中的氧、氮等活性粒子结合从而引入具有较强反应活性的极性基团。

为了增加密封橡胶的表面能，传统工艺是在材料表面喷涂底涂剂和进行打磨，而此种方式会有着密封橡胶表面无法或很难处理的现象降低工作效率，且导致产品的合格率大幅度下降，另外传统工艺在操作时安全性能不够好，危险性较大，其次成本较高，操作不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，通过多角度等离子直喷枪处理后送出设备，通过按下操作按钮界面，等离子设备停止工作，对材料表面通过采用大气压等离子体射流技术处理，使废品率被降至最低水平，产线的生产能力也大幅增加，且省去了溶剂的使用实现节能的效果。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，包括机体，所述机体的一侧安装有工业空调冷却装置，所述机体背面的中间位置处安装有条板式等离子电源，且机体背面的上端设置有高压喷气风机，所述机体背面一侧的中间位置处安装有人机交互界面，所述机体正面的中间位置处安装有操作按钮界面，且机体内部的顶端设置有内部抽风机，所述机体内部的中间位置处设置有多角度等离子直喷枪，且机体内部底端的中间位置处安装有同步中部转换器，且同步中部转换器的两侧连接有同步升降机，所述机体内部的一侧安装有伺服电机，所述机体的正面设置有电动升降门。

优选的，所述条板式等离子电源通过导线分别与高压喷气风机、内部抽风机、操作按钮界面和导料辊部件电性连接。

优选的，所述电动升降门通过同步升降机，同步中部转换器，伺服电机进行控制。

优选的，所述等离子多角度直喷枪通过由轨道圆盘、上下调节杆、旋转调节块和喷枪相互连接，多组均匀分布在材料的四周。

优选的，所述内部抽风机由内而外抽风，且机体底部的四角处安装有制动万向轮。

优选的，所述，电动升降门具有防夹保护功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，通过高压喷气风机吹出气体，等离子电源供电，使等离子喷枪产生低温等离子放电区，对材料表面通过采用大气压等离子体射流技术处理，使废品率被降至最低水平，产线的生产能力也大幅增加，且省去了溶剂的使用实现节能的效果。

2、该常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，安全性高，电动升降门，防夹功能。

3、该常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，可根据处理试件的幅面尺寸及处理效果要求，多角度调整装置尺寸及处理工艺。

4、该常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，在常压空气中处理，处理成本低廉、效率高。

附图说明

图1为按照本实用新型的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的一优选实施例的立体结构前视图；

图2为按照本实用新型的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的一优选实施例的立体结构后视图；

图3为按照本实用新型的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的一优选实施例的立体结构右视图；

图4为按照本实用新型的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的一优选实施例的立体结构立体图。

图中：1-导料辊部件，2-托料辊部件，3-工业空调冷却装置,4-操作按钮界面，5-电动升降门，6-多角度等离子直喷枪，7-同步升降机， 8-同步中部转换器，9-条板式等离子电源，10-高压喷气风机，11-人机交互界面，12-伺服电机，13-内部抽风机，14-机体。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备，包括机体14，机体14的一侧安装有工业空调冷却装置3，机体14背面的中间位置处安装有条板式等离子电源9，且机体14背面的上端设置有高压喷气风机10，机体14 背面一侧的中间位置处安装有人机交互界面11，机体14正面的中间位置处安装有操作按钮界面4，且机体14内部的顶端设置有内部抽风机13，机体14内部的中间位置处设置有多角度等离子直喷枪6，且机体14内部底端的中间位置处安装有同步中部转换器8，且同步中部转换器8的两侧连接有同步升降机7，机体14内部的一侧安装有伺服电机12，机体14的正面设置有电动升降门5

在本实施中，如图1和2所示，条板式等离子电源9通过导线分别与高压喷气风机10、内部抽风机13、操作按钮界面4和导料辊部件1电性连接，从而可以实现组成人机一体式控制。

在本实施中，如图1和2所示，电动升降门5通过同步升降机7，同步中部转换器8，伺服电机12进行控制，从而可以实现电动控制自动升降门，安全可靠。

在本实施中，如图1和2所示，等离子多角度直喷枪6通过由轨道圆盘、上下调节杆、旋转调节块和喷枪相互连接，多组均匀分布在材料的四周，从而可以实现可根据处理试件的幅面尺寸及处理效果要求，多角度调整装置尺寸及处理工艺。

在本实施中，如图1和2所示，内部抽风机13由内而外抽风，从而可以将工作中产生的热量和臭氧排出，且机体14底部的四角处安装有制动万向轮，从而可以便于移动到合适的位置，电动升降门5 具有防夹保护功能，升降门具有橡胶触边，橡胶触边有异物触碰，接受信号，升降门自动升起。

如图1-图4所示，本实施例提供的常压低温等离子体智能化的密封橡胶处理设备的工作过程如下：

步骤1：通过制动万向轮将装置移动到合适的位置，并制动，通操作按钮界面4启动伺服电机12通过同步升降机7和同步中部转换器8将电动升降门5使其上升；

步骤2：将需要处理的胶条由一侧放入导料辊部件1上，根据胶条的尺寸调节多角度等离子直喷枪6，使喷枪处于胶条面10mm间隙之内；

步骤3：由人机交互界面11设置好控制参数，按下操作按钮界面4。通过内部抽风机13和工业空调冷却装置自行工作，且电动升降门自动关闭；

步骤4：胶条材料通过生产线的动力行走在导料辊部件1，通过多角度等离子直喷枪6处理后送出设备；

步骤5：通过按下操作按钮界面4，等离子设备停止工作。

综上所述，在本实例中，通过制动万向轮将装置移动到合适的位置，并制动，通操作按钮界面4启动伺服电机12通过同步升降机7 和同步中部转换器8将电动升降门5使其上升，安全性高防夹手，降低了传统装置的危险性，将需要处理的胶条由一侧放入导料辊部件1 上，根据胶条的尺寸调节多角度等离子直喷枪6，使喷枪处于胶条面 10mm间隙之内，可以实现可根据处理试件的幅面尺寸及处理效果要求，多角度调整装置尺寸及处理工艺，使其更加实用，由人机交互界面11设置好控制参数，按下操作按钮界面4。通过内部抽风机13和工业空调冷却装置自行工作，且电动升降门自动关闭，胶条材料通过生产线的动力行走在导料辊部件1，通过多角度等离子直喷枪6处理后送出设备，通过按下操作按钮界面4，等离子设备停止工作，对材料表面通过采用大气压等离子体射流技术处理，使废品率被降至最低水平，产线的生产能力也大幅增加，且省去了溶剂的使用实现节能的效果。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。