倾斜式高速塑料母粒混合机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种倾斜式高速塑料母粒混合机。

背景技术：

塑料混合加工过程中，通过将色母粒与未着色载体塑料掺杂并进行充分混合，而后干燥后获得目标着色塑料颗粒制品，在此加工过程中，设备对颜料的搅拌均匀度，以及干燥过程的速率对于最终着色塑料颗粒的着色效果具有较大的影响，通常的塑料母粒混合机，以中央搅拌轴作为搅拌装置，在搅拌过程中使未着色载体塑料形成向中间凹陷的旋涡状，处于外周的载体塑料的着色效果，明显弱于中间部位受强搅拌作用区域的载体塑料，为解决这种弊端需要降低搅拌速度，并延长搅拌时间，使得该加工工序所需的时间大幅延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式高速塑料母粒混合机，通过提高搅拌装置的搅拌速率，使搅拌桨叶与弧形挡板管之间区域形成强混合区，并与泵气盘泵送气垫的共同作用下，使卷扬起的载体塑料与色母粒能在更短时间内达到最佳的混合均匀度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种倾斜式高速塑料母粒混合机，包括盖体具有搅拌装置的盖体、混料桶、机座，其特征在于，所述的混料桶与水平面呈10°-30°夹角，搅拌装置的搅拌轴设置于混料桶的上部，搅拌装置的搅拌轴平行于桶体中心线并位于混料桶中央面；搅拌装置下侧设置有自盖体向混料桶内延伸的送气管道，送气管道末端朝向一侧延伸的弧形挡板管，搅拌轴的搅拌桨叶上部设置有朝向下方泵气的泵气盘，所述的送气管道上端通过送气支管向泵气盘供气；排气结构设置于盖体上并位于搅拌装置的上侧。

进一步的，所述的搅拌装置通过设置于盖体的电机作为动力源驱动。

进一步的，所述的泵气盘通过法兰盘固定于盖体下侧，法兰盘套设于搅拌轴；泵气盘呈带有腔体的盘架状，泵气盘下端均匀设置有多个泵气阀。

更进一步的，所述的泵气盘的各泵气阀均位于搅拌桨叶的旋转面区间内。

进一步的，所述的弧形挡板管的圆心与搅拌轴的轴心同心设置。

更进一步的，所述的弧形挡板管的弧度角度为45°-120°。

更进一步的，所述的弧形挡板管呈自起始端向末端逐渐收拢的弧状壁。

更进一步的，所述的弧形挡板管内腔呈自起始端向末端逐渐收拢的弧状壁管。

作为一种有效的方案，所述的搅拌桨叶至少有一层位于弧形挡板管所在高度区间，至少有一层位于弧形挡板管上侧的高度区间。

进一步的，所述的送气支管的内腔体积为弧形挡板管内腔体积的六分之一到四分之一。

本实用新型具有以下有益之处：

1. 相对于现有的塑料母粒混合机的中央轴旋混，使载体混合在过程中形成漩涡状混合区的方式，该混合机采用倾斜式的搅拌轴带动搅拌桨叶，相对于弧状挡板管延伸方向逆向旋转，在旋混过程中，载体塑料自搅拌筒底部被搅拌桨叶所向上卷扬翻转，并在卷扬跌落过程中被弧状挡板管送出的气流收拢，并落至搅拌桨叶与弧状挡板管区间多重碰撞的强混合区，在该区域内的载体塑料可得到充分的混合效果，并且载体塑料在持续被卷扬后向下跌落，在卷出侧形成堆叠区后，可使未经混合的新料得到置换，配合高转速混合，可使混料桶内的载体塑料与色母粒整体得到充分的混合效果；

2. 于搅拌桨叶上端朝向下方泵气的泵气盘，泵气形成的气垫能够避免在载体塑料在卷扬动作中因物料的过度翻卷，并使卷扬起的载体塑料被气垫吹至强混合区内；

3. 送气管道可通过泵送干热气体或普通干燥气流，根据混料桶内的载体塑料的不同，进行持续干燥或混合后期干燥处理，以起到便利控制干燥度的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图。

图2是本实用新型实施例1的搅拌盖体的示意图；

图3是本实用新型实施例2的示意图。

图4是本实用新型实施例2的搅拌盖体的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种倾斜式高速塑料母粒混合机，包括盖体2具有搅拌装置的盖体2、混料桶1、机座11，其混料桶1经调节机构调节，可与水平面保持10°-30°夹角，设置于盖体2上搅拌装置，以设置于盖体2的电机43作为动力源向搅拌轴41提供动力，搅拌轴41设置于混料桶1的上部，搅拌装置的搅拌轴41平行于桶体中心线并位于混料桶1中央面；搅拌装置下侧设置有自盖体2向混料桶1内延伸的送气管道31，送气管道31末端朝向一侧延伸的弧形挡板管，搅拌轴41的搅拌桨叶42上部设置有泵气盘51，泵气盘51通过法兰盘43固定于盖体2下侧，法兰盘43套设于搅拌轴41；泵气盘51呈带有腔体的盘架状，所述的送气管道31上端通过送气支管33向泵气盘51供气，使泵气盘51下端均匀设置的多个泵气阀52朝向下方泵气；排气管道6设置于盖体2上并位于搅拌装置的上侧，并且排气管道6内设置有阻隔载体塑料的阻隔滤网61。

将未着色的载体塑料和色母粒混合置入混料桶1内，锁紧盖体2与混料桶1，启动搅拌装置后，搅拌桨叶42相对于弧形挡板管延伸方向逆向旋转，载体塑料自搅拌筒底部被搅拌桨叶42所向上卷扬翻转，并在卷扬跌落过程中被弧状挡板管32送出的气流收拢，并落至搅拌桨叶42与弧状挡板管32区间多重碰撞的强混合区，在该区域内的载体塑料可得到充分的混合效果，并且载体塑料在持续被卷扬后向下跌落，在卷出侧形成堆叠区后，可使未经混合的新料得到置换，配合高转速混合，可使混料桶1内的载体塑料与色母粒整体得到充分的混合效果；

在本实施例中，所述的泵气盘51的各泵气阀52均位于搅拌桨叶42的旋转面区间内，在载体塑料颗粒被卷扬起的同时，位于搅拌桨叶42的旋转面区间内泵气阀52吹出形成的气垫范围较小，可尽可能的对处于搅拌桨叶42的旋转面区间内卷扬起的载体塑料被气垫吹至强混合区内。

进一步的，设置所述的送气支管33的内腔体积为弧形挡板管内腔体积的六分之一到四分之一，可对泵气盘51吹出的气流和弧形挡板管吹出的气流形成合理的气流分配比例，兼具对载体塑料的气流收拢、载体塑料吹出、气垫范围及流量的整体控制效果。

实施例2

在本实施例中，如图3-4，对实施例1中的弧形挡板管的结构进行如下改进：

将弧形挡板管的圆心与搅拌轴41的轴心同心设置，弧形挡板管的弧度角度为75°-90°，并将弧形挡板管呈自起始端向末端逐渐收拢的弧状壁，将弧形挡板管内腔呈自起始端向末端逐渐收拢的弧状壁管。

通过该设置方案，可有效提高载体塑料在强混合区内与弧形挡板管之间的接触面积，提高载体塑料在强混合区与弧形挡板管的碰撞概率，且通过逐渐收拢的弧状壁管能够提高泵送的气体的喷出流速，对卷扬起的塑料载体颗粒，起到更强力的收拢作用，使塑料载体颗粒尽可能在强混合区内得到充分混合；

此外，如图3-4所示，搅拌桨叶42下端两层位于弧形挡板管所在高度区间，上端有两层位于弧形挡板管上侧的高度区间。通过该设置，可进一步提高强混合区和其他搅拌区的混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。