再生塑料颗粒生产线全自动上料系统的制作方法

本实用新型涉及再生塑料造粒设备领域，具体地说涉及一种再生塑料颗粒生产线的全自动上料系统。

背景技术：

再生塑料颗粒是属于塑料颗粒这一范畴内，再生塑料颗粒就是回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过镙杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。

再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料，其质量依次降低。其中，三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。三级料的来源是工业和生活中的塑料废弃物，将生活中无处不见的塑料废弃物回收做成颗粒，就可以重新利用，一般三级料只能用于注塑。虽然三级料的应用范围有所限制，但仍然会显著减少社会上塑料污染的程度，减少资源浪费。三级料来源于工业或生活中的塑料废弃物，需要将其进行初步筛选、清除大块杂物后破碎成塑料碎块，以进行下一步的造粒。而经过初步筛选和破碎的塑料碎块中掺杂有一定量的金属、尘土等杂物，还有一定量的大块的塑料块，尘土等细小粉尘杂物会影响颗粒质量，而金属、大块塑料块都会直接造成造粒设备损坏或者无法正常工作。另一方面，传统的再生塑料颗粒生产线上纯人工上料，大量废旧回收塑料颗粒上料过程中会扬起大量粉尘，粉尘中夹带尘土和微细塑料粒，很容易被工人直接吸入，对身体健康造成很大损害，对环境也会造成极大的污染。业界需要一种能够尽可能减少人工操作，减少扬尘，能够为生产清洁再生塑料颗粒设备环保上料的再生塑料颗粒生产线全自动上料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种自动筛选、清除杂质、减少扬尘、能够为生产清洁再生塑料颗粒生产线自动上料的全自动上料系统。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，包括料仓，其特征在于：所述料仓包括主料仓，所述主料仓安置于密闭作业仓内，所述密闭作业仓内还设有第二传送带、料块筛选设备、磁选设备和第一传送带，所述第一传送带的物料输入端伸出密闭作业仓外，所述第一传送带输送物料进入磁选设备，所述磁选设备输送物料至料块筛选设备，所述料块筛选设备安置于第二传送带的物料输入端上方，所述料块筛选设备筛下的合格物料由第二传送带输送至主料仓内，所述料块筛选设备连接有大料块承接设备，所述料块筛选设备筛选出的大面积料块物料落入大料块承接设备，所述料块筛选设备外包裹有防尘罩，所述密闭作业仓连接有吸尘设备，所述吸尘设备包括安置于密闭作业仓外的风机和过滤设备、安置于密闭作业仓内的多个吸尘口，所述多个吸尘口分别安置于磁选设备的入口和出口。

作为一种具体的优选方案，所述密闭作业仓外为开放作业区，所述开放作业区设有一个或多个分料仓，所述分料仓设有分仓上料设备。

作为一种具体的优选方案，所述分仓上料设备包括绞龙、满料触发器和分仓满料停机触发设备，所述绞龙进料端伸入主料仓，所述绞龙出料端位于分料仓上部，所述满料触发器分料仓内物料达到设定容量时发出满仓触发信号，所述分仓满料停机触发设备在接收到满料触发信号后控制绞龙暂时停机直至满仓触发信号解除。

作为一种具体的优选方案，所述满料触发器包括垂板和距离传感器，所述垂板上端悬挂于垂板轴上，所述垂板下端悬垂于分料仓上口的中心与内壁之间，所述距离传感器设置于垂板靠近分料仓内壁的一侧。

作为一种具体的优选方案，所述料块筛选设备与磁选设备衔接处的侧方和上方均设置有吸尘口。

作为一种具体的优选方案，所述料块筛选设备与磁选设备衔接处设置的吸尘口为半环形吸尘口。

作为一种具体的优选方案，所述主料仓上设有主仓满料停机触发设备，所述主仓满料停机触发设备在主料仓内物料达到设定容量时触发停止上料。

作为一种具体的优选方案，所述大料块承接设备包括自动上料设备，所述自动上料设备连接有塑料粉碎机，所述塑料粉碎机的塑料出口安置于第一传送带上方。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型公开了一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，具有自动除尘、分选、清除金属杂质、大面积料块自动再粉碎、多分仓同时供给多生产线的优点，仓内料满后自动停止进料，仅需一人值守，就可以维持设备自动运转，同时解决了扬尘等空气污染问题，保证环境卫生的同时也保障了工人的身体健康。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型再生塑料颗粒生产线全自动上料系统的结构示意图。

附图2是本实用新型中分仓上料设备正常作业状态的结构示意图。

附图3是本实用新型中分仓上料设备满料停机触发状态的结构示意图。

附图4是本实用新型再生塑料颗粒生产线全自动上料系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至4所示，再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，包括料仓，所述料仓包括主料仓1，所述主料仓1安置于密闭作业仓3内，密闭作业仓3设有人员进出的门和观察窗，从观察窗可以观察仓内情况，所述密闭作业仓3外为开放作业区，所述开放作业区设有一个或多个分料仓2。所述密闭作业仓3内还设有第二传送带4、料块筛选设备10、磁选设备5和第一传送带6，所述第一传送带6的物料输入端伸出密闭作业仓3外，由工人负责添加物料，所述第一传送带6输送物料进入磁选设备5，所述磁选设备5输送物料至料块筛选设备10，所述料块筛选设备10安置于第二传送带4的物料输入端上方，所述料块筛选设备10筛下的合格物料由第二传送带4输送至主料仓1内，所述料块筛选设备10连接有大料块承接设备，所述料块筛选设备10筛选出的大面积料块物料落入大料块承接设备，所述料块筛选设备10外包裹有防尘罩，所述密闭作业仓3连接有吸尘设备，所述吸尘设备包括安置于密闭作业仓3外的风机和过滤设备、安置于密闭作业仓3内的多个吸尘口7，所述多个吸尘口7分别安置于磁选设备5的入口和出口。所述料块筛选设备10与磁选设备5衔接处的侧方和上方均设置有吸尘口7。当然，在所述料块筛选设备10与磁选设备5衔接处设置的吸尘口7也可以采用半环形吸尘口7，以包绕两者的衔接处，能够更好的防止扬尘外溢造成空气污染。抽风的风机和过滤设备均为现有技术，包裹料块筛选设备10的防尘罩为筒形罩，引导扬尘进入吸尘口7，防止扬尘四处飞扬，附图中未示出风机、过滤设备和防尘罩。

如附图1-3所示，所述分料仓2设有分仓上料设备，所述分仓上料设备包括绞龙21、满料触发器22和分仓满料停机触发设备，所述绞龙21进料端伸入主料仓1，所述绞龙21出料端位于分料仓2上部，所述满料触发器22在分料仓2内物料达到设定容量时发出满仓触发信号，所述分仓满料停机触发设备在接收到满料触发信号后控制绞龙21暂时停机直至满仓触发信号解除。附图中仅示出一个分料仓2，但是可以根据后续生产线的需要设置一个或多个分料仓2。附图中未示出分仓满料停机触发设备。

如附图2和3所示，所述满料触发器22包括垂板221和距离传感器222，所述垂板221上端悬挂于垂板轴223上，垂板轴223通过垂板支架安装于分料仓2上方，所述垂板221下端悬垂于分料仓2上口的中心与内壁之间，所述距离传感器222设置于垂板221靠近分料仓2内壁的一侧。所述满料触发器22悬挂于分料仓2上部，垂板221伸入分料仓2上口。当物料充盈时，继续进入分料仓2的物料向四周滚落，就会推动垂板221向四周张开，与垂板221配合设置的距离传感器222接收到垂板221接近的信号就会发出触发信号。该满料触发器22不仅结构简单，更有具有性能非常可靠的优点，距离传感器222根本不接触物料，不存在被污物沾染失灵的情况，垂板221上端铰接处垂板轴223远高于分料仓2，也不会与物料接触，保证可靠转动和复位，该结构几乎不会出现故障，可靠性极高，这样才能尽可能减少人工和维护，保障生产线长时间可靠的运行。附图中未示出垂板支架。

在本实施例中，所述主料仓1上设有主仓满料停机触发设备，所述主仓满料停机触发设备在主料仓1内物料达到设定容量时触发停止上料。本实施例中主仓满料停机触发设备采用与分仓上料设备中相同的满料触发器，当然也可以采用其他形式的触发器，比如激光触发器，在主料仓1相对两内壁设置激光发射器和激光接收器，当主料仓1内物料增加，阻断激光传输时触发，停止上料。附图中未示出主仓满料停机触发设备。

如附图1和4所示，在本实施例中，所述大料块承接设备包括自动上料设备9，所述自动上料设备9连接有塑料粉碎机8，所述塑料粉碎机8的塑料出口安置于第一传送带6上方。所述塑料粉碎机8出口的上方设有吸尘口7。被料块筛选设备10筛选出的大面积料块物料落入大料块承接设备，达到一定数量后自动上料设备9将大面积料块物料投入塑料粉碎机8，粉碎后的料块再次经过第一传送带6进入筛选，不会产生浪费。自动上料设备9包括大料块箱93、连接臂92和抬升装置91，连接臂92两端分别与大料块箱93和抬升装置91铰接，抬升装置91包括驱动气缸，大料块箱93下部设置有重量触发装置，当大料块箱93内盛装的大料块物料增加至设定值时重量触发装置发出触发信号，抬升装置91通过连接臂92将大块料箱93抬升至塑料粉碎机8的入口处并翻转，将大料块物料倒入塑料粉碎机8并粉碎后再次通过第一传送带6进入上料系统。抬升装置91可按需要选择气缸、油缸或者电机驱动，重量触发装置是重量测量触发装置，都是目前公知技术，不赘述。当然，大料块承接设备也可以单纯使用一个物料筐，由人工定期巡视处理。