本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，具体为一种塑料加工用上料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
塑料因为其自身耐用且质量比较轻等优点被应用于很对领域之中，塑料在使用之前需要进行加工，塑料加工用上料装置就是加工机械中的一种，上料装置在使用之前需要加入原材料，但现有的塑料加工用上料装置没有对原材料进行混合的功能，容易对加工完成后的塑料质量造成影响，且现有的上料装置没有对上料机角度进行调节的功能，不能针对不同机械进行使用，不利于使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用上料装置，具备可均匀混合原材料和对上料机角度调节的优点，解决了现有的塑料加工用上料装置不具备均匀混合原材料和不能对上料机角度调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用上料装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有两个支撑腿、固定块、伸缩杆和螺纹筒，两个支撑腿的顶部之间固定连接有混合箱，所述混合箱的左侧固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至混合箱的内腔并固定连接有第一旋转板，所述第一旋转板底部的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶片，两个搅拌杆的底部之间固定连接有第二旋转板，所述混合箱底部的右侧连通有万向管，所述万向管的底部连通有上料箱，所述上料箱的左侧固定连接有第二电机，所述固定块和伸缩杆的顶部分别活动连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的顶部均与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至上料箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述上料箱底部的右侧连通有出料管，所述螺纹筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部活动连接有第三连接块，所述第三连接块远离旋转杆的一侧与上料箱固定连接。
优选的，所述旋转杆的底部贯穿至螺纹杆的内腔并固定连接有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有旋转块，所述螺纹杆内腔的两侧均开设有与旋转块配合使用的圆槽。
优选的，所述混合箱内腔底部的两侧均固定连接有导向板。
优选的，所述搅拌叶片的数量为若干个，所述上料箱的左侧开设有与第二电机的输出端配合使用的通孔。
优选的，所述螺纹杆的两侧均固定连接有扭杆，所述第一电机的左侧固定连接有固定板，固定板的顶部与横板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、支撑腿、第一连接块、固定块、伸缩杆、第二连接块、上料箱、螺纹筒、螺纹杆、扭杆、旋转杆、第三连接块、出料管、螺旋杆、第二旋转板、搅拌杆、第一旋转板、第一电机、横板、搅拌叶片、衔接板、混合箱、万向管、第二电机、旋转块、限位板和圆槽的配合使用，解决了现有的塑料加工用上料装置不具备均匀混合原材料和不能对上料机角度调节的问题。
2、本实用新型通过设置限位板，实现了对旋转杆的限位作用，通过设置旋转块和圆槽的配合使用，有效的实现了减少旋转杆旋转时受到的阻力，通过设置导向板，有效的实现了对原材料的导向作用，通过设置通孔，方便了第二电机的输出端转动，通过设置扭杆，方便了螺纹杆的旋转，通过设置固定板，有效的实现了对第一电机的固定作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的剖视图；
图3为本实用新型局部结构的俯视剖视图；
图4为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1底座、2支撑腿、3第一连接块、4固定块、5伸缩杆、6第二连接块、7上料箱、8螺纹筒、9螺纹杆、10扭杆、11旋转杆、12第三连接块、13出料管、14螺旋杆、15第二旋转板、16搅拌杆、17第一旋转板、18第一电机、19横板、20搅拌叶片、21衔接板、22混合箱、23万向管、24第二电机、25旋转块、26限位板、27圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料加工用上料装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有两个支撑腿2、固定块4、伸缩杆5和螺纹筒8，两个支撑腿2的顶部之间固定连接有混合箱22，混合箱22内腔底部的两侧均固定连接有导向板，混合箱22的左侧固定连接有衔接板21，衔接板21的顶部固定连接有横板19，横板19底部的右侧固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端延伸至混合箱22的内腔并固定连接有第一旋转板17，第一旋转板17底部的两侧均固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的两侧均固定连接有搅拌叶片20，搅拌叶片20的数量为若干个，上料箱7的左侧开设有与第二电机24的输出端配合使用的通孔，两个搅拌杆16的底部之间固定连接有第二旋转板15，混合箱22底部的右侧连通有万向管23，万向管23的底部连通有上料箱7，上料箱7的左侧固定连接有第二电机24，固定块4和伸缩杆5的顶部分别活动连接有第一连接块3和第二连接块6，第一连接块3和第二连接块6的顶部均与第二电机24固定连接，第二电机24的输出端贯穿至上料箱7的内腔并固定连接有螺旋杆14，上料箱7底部的右侧连通有出料管13，螺纹筒8的顶部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的两侧均固定连接有扭杆10，第一电机18的左侧固定连接有固定板，固定板的顶部与横板19固定连接，螺纹杆9的顶部活动连接有旋转杆11，旋转杆11的底部贯穿至螺纹杆9的内腔并固定连接有限位板26，限位板26的两侧均固定连接有旋转块25，螺纹杆9内腔的两侧均开设有与旋转块25配合使用的圆槽27，旋转杆11的顶部活动连接有第三连接块12，第三连接块12远离旋转杆11的一侧与上料箱7固定连接，通过设置限位板26，实现了对旋转杆11的限位作用，通过设置旋转块25和圆槽27的配合使用，有效的实现了减少旋转杆11旋转时受到的阻力，通过设置导向板，有效的实现了对原材料的导向作用，通过设置通孔，方便了第二电机24的输出端转动，通过设置扭杆10，方便了螺纹杆9的旋转，通过设置固定板，有效的实现了对第一电机18的固定作用，通过设置底座1、支撑腿2、第一连接块3、固定块4、伸缩杆5、第二连接块6、上料箱7、螺纹筒8、螺纹杆9、扭杆10、旋转杆11、第三连接块12、出料管13、螺旋杆、第二旋转板15、搅拌杆16、第一旋转板17、第一电机18、横板19、搅拌叶片20、衔接板21、混合箱22、万向管23、第二电机24、旋转块25、限位板26和圆槽27的配合使用，解决了现有的塑料加工用上料装置不具备均匀混合原材料和不能对上料机角度调节的问题。
使用时，原材料通过混合箱22的顶部进入混合箱22的内腔，第一电机18的输出端带动第一旋转板17旋转，第一旋转板17带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌叶片20对原材料进行搅拌，搅拌完成后的原材料通过万向管23进入上料箱7的内腔，第二电机24的输出端带动螺旋杆14旋转，螺旋杆14带动原材料进行移动，通过出料管13排出，当需要调节上料箱7的角度时，通过旋转扭杆10，扭杆10带动螺旋杆14在螺纹筒8内旋转，并通过旋转杆11带动上料箱7上下进行调节角度。
综上所述：该塑料加工用上料装置，通过设置底座1、支撑腿2、第一连接块3、固定块4、伸缩杆5、第二连接块6、上料箱7、螺纹筒8、螺纹杆9、扭杆10、旋转杆11、第三连接块12、出料管13、螺旋杆14、第二旋转板15、搅拌杆16、第一旋转板17、第一电机18、横板19、搅拌叶片20、衔接板21、混合箱22、万向管23、第二电机24、旋转块25、限位板26和圆槽27的配合使用，解决了现有的塑料加工用上料装置不具备均匀混合原材料和不能对上料机角度调节的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。