一种塑料颗粒原料下料桶装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料颗粒原料下料桶装置。

背景技术：
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塑料加工中其需要将塑料颗粒原料倒入上料桶中并进行搅拌加热混合，然而现有的方式一般是通过人工上料，其上料速度无法稳定调节，使得上料不够均匀，效果较差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料颗粒原料下料桶装置，它可以调节斜向管体的送料角度，同时，自动控制塑料颗粒原料的出料速度和出料量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种塑料颗粒原料下料桶装置，包括料桶，所述料桶的底板上通接有通接管，通接管的下端螺接有连接头，连接头的底面具有限位环形凹槽，限位环形凹槽的内侧壁上固定有自润滑层，出料管的上端固定有导向套，导向套的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部，延伸边部和导向套的顶部插套在限位环形凹槽中，连接头的底面固定有环形自润滑耐磨块，环形自润滑耐磨块的顶面压靠在延伸边部的底面上；出料管的下部为斜向管体，斜向管体中插套有圆形板，圆形板的中部固定有传动轴，传动轴的上下两端铰接在斜向管体的内侧壁上，传动轴的上端伸出斜向管体并固定有转动盘。

所述料桶的顶部盖合有顶盖，顶盖的底面边部具有向下延伸的延伸壁，延伸壁的底面具有环形凹槽，料桶的顶部嵌套在环形凹槽中，固定螺栓的端部穿过料桶的侧壁并螺接在环形凹槽的内侧壁上。

所述顶盖上通接有进料管体。

所述顶盖的顶面中部固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下穿过顶盖并通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的下端铰接在料桶的底板上，搅拌轴上固定有搅拌叶轮。

所述料桶的下方设有连接架，连接架上固定有推动气缸，推动气缸的推杆竖直向上伸出连接架的顶板并固定在料桶的底面上，料桶的侧壁上固定有导向块，导向块的底面固定有的竖直杆，竖直杆插套在连接架的顶板上。

所述料桶的底面上固定有旋转电机架，旋转电机固定在旋转电机架上，旋转电机的输出轴上固定有旋转齿轮，旋转齿轮与出料管的外壁上固定有的调节齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果在于：

它可以调节斜向管体的送料角度，同时，自动控制塑料颗粒原料的出料速度和出料量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种塑料颗粒原料下料桶装置，包括料桶40，所述料桶40的底板上通接有通接管41，通接管41的下端螺接有连接头42，连接头42的底面具有限位环形凹槽421，限位环形凹槽421的内侧壁上固定有自润滑层422，出料管45的上端固定有导向套43，导向套43的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边部431，延伸边部431和导向套43的顶部插套在限位环形凹槽421中，连接头42的底面固定有环形自润滑耐磨块44，环形自润滑耐磨块44的顶面压靠在延伸边部431的底面上；出料管45的下部为斜向管体451，斜向管体451中插套有圆形板452，圆形板452的中部固定有传动轴453，传动轴453的上下两端铰接在斜向管体451的内侧壁上，传动轴453的上端伸出斜向管体451并固定有转动盘454。

进一步的说，所述料桶40的顶部盖合有顶盖50，顶盖50的底面边部具有向下延伸的延伸壁51，延伸壁51的底面具有环形凹槽52，料桶40的顶部嵌套在环形凹槽52中，固定螺栓53的端部穿过料桶40的侧壁并螺接在环形凹槽52的内侧壁上。

进一步的说，所述顶盖50上通接有进料管体54。

进一步的说，所述顶盖50的顶面中部固定有搅拌电机55，搅拌电机55的输出轴向下穿过顶盖50并通过联轴器连接有搅拌轴56，搅拌轴56的下端铰接在料桶40的底板上，搅拌轴56上固定有搅拌叶轮57。

进一步的说，所述料桶40的下方设有连接架46，连接架46上固定有推动气缸47，推动气缸47的推杆竖直向上伸出连接架46的顶板并固定在料桶40的底面上，料桶40的侧壁上固定有导向块48，导向块48的底面固定有的竖直杆481，竖直杆481插套在连接架46的顶板上。

进一步的说，所述料桶40的底面上固定有旋转电机架49，旋转电机491固定在旋转电机架49上，旋转电机491的输出轴上固定有旋转齿轮492，旋转齿轮492与出料管45的外壁上固定有的调节齿轮455相啮合。

工作原理：通过转动转动盘454可以调节覆盖斜向管体451的流通道的圆形板452，从而调节斜向管体451下料速度，而通过旋转电机491的运行，杀跌旋转齿轮492带动调节齿轮455转动，可以转动出料管45可以调节下料的方向，而通过推动气缸47的推杆推动，可以调节料桶40的上下高度。

在下料时，通过搅拌电机55运行，实现内部原料的搅拌，防止堵塞。