注塑废弃品冲压预破碎装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及注塑废弃品冲压预破碎装置。

背景技术：

注塑机是塑料制品加工的一种方式，主要包括喂料装置、挤出仓、推出机构、喷嘴、模具等部件，通过喂料装置将原料喂入至挤出仓，在挤出仓中螺杆的旋动作用以及加热熔融作用下，形成逐渐向前移动的熔融液，通过推出机构的推动作用，将熔融液从喷嘴喷射至模具中，在模具中成型后，得到塑料制品。

而在工厂实际生产过程中，会因为生产过程工艺参数的浮动而导致次品等产生，生产后的塑料制品也会在后道去毛刺、搬运、储存等工艺中受到外力作用，而破裂，产生废品。这些次品、废品、下脚料等废弃品的现有处理方式之一就是经过破碎机破碎后，作为填充料与其他塑料母粒混合，进行二次使用。对于一些体积、尺寸较大的制品或者模量较高的制品，如直接放入至破碎机中破碎，其一会导致破碎效率低、其二会加剧破碎机刀片的磨损程度、降低其使用寿命、其三甚至会导致卡腔等现象出现。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供对废弃品进行预压破裂、减少后道破碎机破碎负荷的注塑废弃品冲压预破碎装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种注塑废弃品冲压预破碎装置，包括下压装置、工作平台、托板、脚踏连杆、输送带、紧固件；所述下压装置位于所述工作平台的上方，所述工作平台开设有下料通槽，所述托板的一端为连接端、其另一端为自由端，所述托板的连接端与所述下料通槽的一端铰接，所述托板的自由端能水平向所述下料通槽的另一端延伸且能通过所述紧固件紧固在所述下料通槽的另一端上，并致使所述下压装置其下压端在竖直方向的投影完全落在所述托板上；所述输送带位于所述工作平台的下方；所述脚踏连杆中的脚踏板向下转动用以带动所述托板的自由端向下旋转出所述下料通槽。

优选地，所述工作平台的一侧面开设有弧形通孔；在所述工作平台的另一侧面开设有卡槽，在所述工作平台的顶部开设有与所述弧形通孔连通的导向孔；所述紧固件包括插杆，在所述插杆的后端设置有凸起结构；所述插杆的前端能插入至所述弧形通孔中并滑动配合地贯穿所述托板与所述卡槽插合，并能致使所述凸起结构的顶部露出所述导向孔，在所述凸起结构的顶部螺纹配有第一紧固螺母。

优选地，在所述插杆中伸出所述工作平台侧面的部分螺纹配有第二紧固螺母。

优选地，所述托板的连接端通过连接轴与所述下料通槽的一端铰接，在所述托板与所述下料通槽之间还设置有扭簧，所述扭簧被装配致使所述托板呈水平状。

优选地，在所述工作平台的顶部开设有一圈限位插槽，所述下压装置其下压端在竖直方向的投影完全落在所述限位插槽中；还包括与所述限位插槽配合的插板。

优选地，所述脚踏连杆包括脚踏板、连杆、固定座；所述脚踏板中位置较低的一端与所述固定座铰接，所述脚踏板中位置较高的一端与所述连杆中位置较低的一端铰接，所述连杆中位置较高的一端与所述托板铰接。

本实用新型在使用时，先将托板转动至水平状，将托板的自由端通过紧固件与下料通槽的另一端紧固，实现托板的固定。通过将注塑废弃品堆叠托板上，通过下压装置其下压端下压，对注塑废弃品进行挤压破碎，实际操作可以根据注塑废弃品的物性选择下压的次数。下压后得到的塑料碎片堆积在托板上，通过松动紧固件，踩踏脚踏板，托板旋转，使得托板的自由端向下旋转出下料通槽，塑料碎片在重力的作用下，向下倾斜滑动直至落入至输送带的起始端，通过输送带输送至下道工序如破碎机，进行后道处理。重新将托板转动至水平状，重复上述动作，进行下一批注塑废弃品的挤压破碎。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对大块注塑废弃品预先进行下压破碎，使其形成塑料碎片，如此，缓解了将大块注塑废弃品直接喂入如破碎机中所带来的破碎效率低、加剧破碎机刀片的磨损程度、降低其使用寿命、甚至会导致卡腔等现象等技术问题。其次，本实用新型实现了下压破碎、碎片下料的一体化，极大地提高了工作效率。再次，本实用新型采用脚踏的方式实现托板的倾斜下料，方便工作人员操作。

进一步，采用本实用新型的紧固方式，通过插合、螺纹连接等多种紧固方式相配合，具有快速、高效固定的技术效果。本实用新型弧形通孔、导向孔结构的设置，是配合本实用新型插杆活动、紧固而设定的，满足了操作者灵活操作、快捷工作的技术要求。

进一步，在下压装置作用在注塑废弃品上时，注塑废弃品受力破碎会四处散落，甚至可能出现飞溅的现象，为了避免上述情况的出现，本实用新型在工作平台的顶部开设有一圈限位插槽，在下压之前，将插板插合在限位插槽中，对堆叠在插槽中的注塑废弃品起到隔挡作用。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑废弃品冲压预破碎装置在下料状态下由上至下视角的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑废弃品冲压预破碎装置在下料状态下后侧面的结构示意图。

图3为本实用新型一种注塑废弃品冲压预破碎装置中托板行使支撑作用状态下的结构示意图。

图4为本实用新型一种注塑废弃品冲压预破碎装置中紧固件在活动状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-3所示，本实施例公开一种注塑废弃品冲压预破碎装置，包括下压装置11、工作平台12、托板13、脚踏连杆14、输送带15、紧固件16。下压装置11位于工作平台12的上方，工作平台12开设有下料通槽121，托板13的一端为连接端、其另一端为自由端，托板13的连接端与下料通槽121的一端铰接，托板13的自由端能水平向下料通槽121的另一端延伸且能通过紧固件16紧固在下料通槽121的另一端上，并致使下压装置11其下压端在竖直方向的投影完全落在托板13上。输送带15位于工作平台12的下方。脚踏连杆14中的脚踏板141向下转动用以带动托板13的自由端向下旋转出下料通槽121。

本实用新型在使用时，先将托板13转动至水平状，将托板13的自由端通过紧固件16与下料通槽121的另一端紧固，实现托板13的固定。通过将注塑废弃品堆叠在托板13上，通过下压装置11其下压端下压，对注塑废弃品进行挤压破碎，实际操作可以根据注塑废弃品的物性选择下压的次数。下压后得到的塑料碎片堆积在托板13上，通过松动紧固件16，踩踏脚踏板141，托板13旋转，使得托板13的自由端向下旋转出下料通槽121，塑料碎片在重力的作用下，向下倾斜滑动直至落入至输送带15的起始端，通过输送带15输送至下道工序如破碎机，进行后道处理。重新将托板13转动至水平状，重复上述动作，进行下一批注塑废弃品的挤压破碎。

本实用新型的下压装置11为现有技术，如气缸、油缸、电动推杆或其他现有技术的冲压设备均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型通过对大块注塑废弃品预先进行下压破碎，使其形成塑料碎片，如此，缓解了将大块注塑废弃品直接喂入如破碎机中所带来的破碎效率低、加剧破碎机刀片的磨损程度、降低其使用寿命、甚至会导致卡腔等现象的技术问题。其次，本实用新型实现了下压破碎、碎片下料的一体化，极大地提高了工作效率。再次，本实用新型采用脚踏的方式实现托板13的倾斜下料，方便工作人员操作。

如图1、4所示，在有些实施例中，工作平台12的一侧面开设有弧形通孔122。在工作平台12的另一侧面开设有卡槽125，在工作平台12的顶部开设有与弧形通孔122连通的导向孔123，优选地，导向孔123在竖直方向的投影中位于长度方向的两端与弧形通孔122在竖直方向的投影中位于长度方向的两端相重合。紧固件16包括插杆161，在插杆161的后端设置有凸起结构162。插杆161的前端能插入至弧形通孔122中并滑动配合地贯穿托板13与卡槽125插合，并能致使凸起结构162的顶部露出导向孔123，在凸起结构162的顶部螺纹配有第一紧固螺母163。

当需要托板13行使支撑作用的时候，本实用新型通过将托板13置于水平位置，将插杆161的前端插入至卡槽125中，此时，插杆161其后端的凸起结构162的顶部露出导向孔123，将第一紧固螺母163拧入至凸起结构162的外螺纹中，通过拧紧第一紧固螺母163直至第一紧固螺母163抵紧工作平台12，如此，本实用新型的第一紧固螺母163其外径要大于导向孔123前后两端的宽度，实现托板13的固定。当需要托板13行使下料作用的时候，将第一紧固螺母163拧出凸起结构162，通过将插杆161的前端从卡槽125中拔出，凸起结构162向导向孔123的后侧移动，踩踏脚踏板141，托板13的自由端向下旋转，插杆161从弧形通孔122的起始端逐渐移动至弧形通孔122的终止端，同步带动凸起结构162向下转动，完成托板13的倾斜。

采用本实用新型的紧固方式，通过插合、螺纹连接等多种紧固方式相配合，具有快速、高效固定的技术效果。本实用新型弧形通孔122、导向孔123结构的设置，是配合本实用新型插杆161活动、紧固要求而设定的，满足了操作者灵活操作、快捷工作的技术要求。

如图1、3所示，在有些实施例中，为了进一步提高托板13行使支撑作用情况下的紧固程度，在插杆161中伸出工作平台12其侧面的部分螺纹配有第二紧固螺母164。通过将第二紧固螺母164拧紧至与工作平台12的侧面相抵的位置，来加大第二紧固螺母164与工作平台12之间的摩擦系数。

在有些实施例中，托板13的连接端通过连接轴与下料通槽121的一端铰接，在托板13与下料通槽121之间还设置有扭簧（图中未画出），扭簧的两端分别与托板13的侧面、下料通槽121的内侧壁连接，扭簧被装配致使托板13呈水平状。如此，在松开脚踏板141后，托板13可以在扭簧的回弹作用下实现自动复位至水平位置，同步带动脚踏板141复位。

如图4所示，在有些实施例中，在工作平台12的顶部开设有一圈限位插槽，下压装置11其下压端在竖直方向的投影完全落在限位插槽中。还包括与限位插槽配合的插板126。

在下压装置11作用在注塑废弃品上时，注塑废弃品受力破碎会四处散落，甚至可能出现飞溅的现象，为了避免上述情况的出现，本实用新型在工作平台12的顶部开设有一圈限位插槽（图中未标出），在下压之前，将插板126插合在限位插槽中，对堆叠在插槽中的注塑废弃品起到隔挡作用。

如图2所示，在有些实施例中，脚踏连杆14包括脚踏板141、连杆142、固定座143。脚踏板141中位置较低的一端与固定座143铰接，脚踏板141中位置较高的一端与连杆142中位置较低的一端铰接，连杆142中位置较高的一端与托板13铰接。

本实用新型通过踩动脚踏板141中位置较高的一端，带动脚踏板141向下转动，带动连杆142传动，进而实现托板13向下转动。当然，本发明的脚踏连杆14结构也可以为其他现有技术，也可以将本实用新型中的连杆142采用弹簧或绳索或其他柔性连接件替代。若使用弹簧，当托板13水平时候，弹簧呈自然状态或者伸长状态；若使用绳索，当托板13水平时候，绳索呈拉直状态。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。