一种双层复合管加工芯棒及加工系统的制作方法

本实用新型涉及复合双层管的加工系统领域，尤其涉及一种双层复合管加工芯棒及加工系统。

背景技术：

高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，被广泛运用于各行各业，被制作成各种形状颜色的高分子塑料制件，并在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色。

聚四氟乙烯具有优异的材料特性，广泛应用于各个领域，目前聚四氟乙烯糊状挤出的软管作为拉索内衬管被广泛应用于汽车换挡系统内，采用聚四氟乙烯制成的软管有效地提高了换挡器的负载效率，为了更加节约成本，双层复合管的诞生能够降低成本从而具有较强的竞争力。双层复合管即内层为聚四氟乙烯管，外层为工程塑料，由于聚四氟乙烯材料的加工特性，决定双层复合管不能同时挤出，只能先挤出聚四氟乙烯管而后在聚四氟乙烯管上涂覆工程塑料。

在加工双层复合管的时候，由于采用挤管式加工，外层的工程塑料需要通过芯棒与口模之间后附着在聚四氟乙烯管材上面，但前述加工过程中双层复合管的内层与外层之间会存在夹层气，易造成内外层滑移，外层表面状况不佳等情况，从而影响制品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双层复合管加工芯棒及加工系统，双层复合管加工芯棒与口模配合使用制成双层复合管，加工系统减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种双层复合管加工芯棒，包括：芯棒本体，所述芯棒本体上设有一供内层管通过的内层管通道，所述内层管通道沿着所述芯棒本体的轴线方向贯通；所述内层管通道的内壁上设有远离所述内层管通道的轴线凹陷的供气体流通的气体通道，所述气体通道沿着所述内层管通道的轴线方向延伸并贯穿所述芯棒本体。

通过将已成型的内层管从内层管通道缓慢通过，内层管的尺寸与内层管通道的尺寸相应，使得内层管能够正好通过内层管通道，当对芯棒本体处抽气时，气体通过气体通道被抽出，然后通过挤出机机头处的口模与该芯棒相互配合，将从内层管通道缓慢伸出的内层管的外壁上挤出一层外层管，从而制成双层复合管。

优选地，所述芯棒本体的内层管入口的外壁设有螺纹，所述芯棒本体通过该螺纹与挤出机的机头固定连接。

一种加工系统，包括双层复合管加工芯棒，所述芯棒本体与挤出机的机头固定连接，还包括：加工抽气装置，所述加工抽气装置包括：抽气机、气流整合装置、抽气枪；所述气流整合装置包括：壳体；抽气接口，设置于所述壳体上，用以与所述抽气机连接；导管接口，设置于所述壳体上；所述抽气枪包括：中空本体；管材接口，设置于所述中空本体上；多个抽气孔，分别从不同方向设置于所述中空本体上，通过气管与所述导管接口连接。

抽气机用于提供抽力，气流整合装置用于转换气流，保证抽力平稳，然后通过抽气枪将挤出机机头内的气体抽出，从而减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

优选地，所述抽气枪的中空本体为光滑中空。

通过将抽气枪的中空本体设置成光滑的，保证内层管不会被划伤，表面光滑无擦伤。

优选地，所述抽气孔为4～8个，且若干所述抽气孔沿着所述中空本体的周向均匀布置。

通过周向均布抽气孔，能够实现从不同方向抽气，避免气流集中，对加工过程造成影响。

优选地，所述加工抽气装置还包括球阀，所述气流整合装置与抽气机通过所述球阀连通。

通过球阀达到可调节气流大小的目的，使得抽吸力大小可控。

优选地，所述加工抽气装置还包括真空表，所述真空表设置于所述气流整合装置上，用以测量壳体内部的真空度。

优选地，所述加工系统还包括：放线机、张力架、预热设备、挤出机、冷却装置、吹干装置、牵引机以及收卷机；所述放线机、张力架、预热设备、加工抽气装置、挤出机、冷却装置、吹干装置、牵引机以及收卷机依次排列。

优选地，所述冷却装置包括依次排列的真空水槽与冷却水槽。

真空水槽有真空定径的效果，尺寸的稳定性相较于单设置冷却水槽更好。

本实用新型提供的一种双层复合管加工芯棒及加工系统，能够带来以下有益效果：

本实用新型的双层复合管加工芯棒安装于挤出机的机头内，双层复合管的内层管通道缓慢通过成品聚四氟乙烯内层管，挤出机的机头内的口模与该双层复合管加工芯棒相互配合，将工程塑料挤出在聚四氟乙烯内层管上，得到双层复合管。加工系统设置加工抽气装置，通过抽气机使得内层管与外层管之间形成负压，达到减小外层管材料径向收缩时的纵向距离的目的。可通过调节控制气流整合装置内的真空度大小，对外层材料径向收缩时的纵向距离进行调节，有利于提高外层管附着在内层管上的附着力、减小外层纵向收缩，减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对双层复合管加工芯棒及加工系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的双层复合管加工芯棒的具体实施方式的俯视图；

图2是图1中的A向侧视图；

图3是图1中的B向侧视图；

图4是图1的立体图；

图5是加工系统的示意图；

图6是加工抽气装置处的结构示意图。

附图标号说明：

1-芯棒本体，1a-内层管通道，1b-螺纹，1c-气体通道，C-内层管入口， D-内层管出口，10-放线机，20-张力架，30-预热设备，40-加工抽气装置。41- 抽气机，42-气流整合装置，42a-抽气接口，42b-导管接口，42c-真空表，42d- 壳体，43-抽气枪。43a-中空本体，43b-管材接口，43c-抽气孔，44-球阀，45- 气管，46-定位装置，50-挤出机，51-机头，60-真空水槽，70-冷却水槽，80- 吹干装置，90-牵引机，100-收卷机。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图4所示，实施例1公开了一种双层复合管加工芯棒的具体实施方式，包括：芯棒本体1，芯棒本体1上设有一供内层管通过的内层管通道1a，内层管通道1a沿着芯棒本体1的轴线方向贯通。内层管从图2中的内层管入口C 处进入，从内层管出口D处伸出，内层管通道1a的内壁上设有远离内层管通道 1a的轴线凹陷的供气体流通的气体通道1c，气体通道1c沿着内层管通道1a的轴线方向延伸并贯穿芯棒本体1，本实施例中，气体通道1c的截面为四方形，且内层管1a的两侧均设有一气体通道1c，两侧的气体通道1c关于内层管通道1a 的轴线对称。

更优的，芯棒本体1的内层管入口C的外壁设有螺纹1b，芯棒本体1通过该螺纹1b与挤出机50的机头51固定连接。

本实施例的芯棒固定连接于挤出机50的机头51内，位于口模的内部，从而芯棒本体1的外表面与口模的内表面共同在缓慢伸出内层管通道1a的内层管上挤出外层管，最终得到双层复合管。

【实施例2】

如图1～图6所示，实施例2公开了一种加工系统的具体实施方式，包括有实施例1的双层复合管加工芯棒，其芯棒本体1与挤出机50的机头51通过螺纹1b固定连接，实施例2还包括：加工抽气装置40，该加工抽气装置 40包括：抽气机41、气流整合装置42与抽气枪43。

具体的，如图6所示，气流整合装置42包括：壳体42d、抽气接口42a 以及导管接口42b，抽气接口42a设置于壳体42d上，用以与抽气机41连接，导管接口42b设置于壳体42d上。

具体的，如图6所示，抽气枪43包括：中空本体43a、管材接口43b以及多个抽气孔43c，本实施例中，中空本体43a为中空的四方形体，抽气孔43c 为4个，管材接口43b设置于中空本体43a上，4个抽气孔43c，分别从不同方向设置于中空本体43a上，且抽气孔43c通过气管45与导管接口42b连接。

如图6所示，抽气机41提供抽力，并为气流整合装置42的壳体42d提供抽力，由于抽气孔43c通过气管45与导管接口42b连通，因此，气流整合装置42的抽力通过气管45传递到抽气枪43的中空本体43a内。因此，在抽气枪43内抽出的气体会通过气管45被抽入气流整合装置42内，最终被抽入抽气机41处。

更优的，加工抽气装置40还包括定位装置46，该定位装置46分别与气流整合装置42与抽气枪43连接，用以固定和调整气流整合装置42及抽气枪 43的位置，多方向位置可调。

在其他具体实施例中，抽气接口42a可以是多个；抽气孔43c的个数不局限于本实施例的示例，也可以是其他数量，如5个、6个甚至更多，只要使得抽气孔43c在4～8个之内即可，此处不再赘述。

更优的，抽气枪43的中空本体43a为光滑中空，能够避免中空本体43a 磨损内层管的外表面，保证内层管不会被划伤，表面光滑无擦伤。中空本体 43a采用铜、铝或聚四氟乙烯制成。

更优的，四个抽气孔43c沿着中空本体43a的周向均匀布置，即分别设置于中空本体43a的四个面上，通过周向均布抽气孔43c，能够实现从不同方向抽气，避免气流集中，将进一步减少对加工过程造成影响。

【实施例3】

如图1～图6所示，实施例3在实施例2的基础上，实施例3的加工抽气装置40还包括球阀44，气流整合装置42与抽气机41通过球阀44连通。采用球阀44调整抽气机41提供的抽力大小。

更优的，加工抽气装置40还包括真空表42c，真空表42c设置于气流整合装置42上，用以测量壳体42d内部的真空度。可通过调节控制真空度大小，对外层管材料径向收缩距离进行调节，提高外层管附着在内层管上的附着力。

【实施例4】

如图1～图6所示，实施例4在实施例2～3的基础上，实施例4还包括：放线机10、张力架20、预热设备30、挤出机50、冷却装置、吹干装置80、牵引机90以及收卷机100。

具体的，如图5所示，放线机10、张力架20、预热设备30、加工抽气装置40、挤出机50、冷却装置、吹干装置80、牵引机90以及收卷机100依次排列。内层管经放线机10放线后通过预热设备30对内层管进行加热，再依次通过加工抽气装置40的抽气枪43、挤出机50以及挤出机50的机头51，在内层管的外壁上挤出外层管，得到双层复合管，双层复合管从机头51排出后被通入冷却装置进行冷却定型，冷却后的双层复合管经吹干装置80吹干后经牵引机90牵引后通过收卷装置进行收卷，得到双层复合管成品。

其中，加工抽气装置40的抽气枪43对挤出机50的内部进行抽气，即抽气枪43设置于芯棒本体1的远离冷却装置的一端，从而通过气体通道1c将气体抽出，使得内层管与外层管之间形成负压，减少双层复合管加工过程中内层与外层之间的夹层气，减少内外层滑移，改善双层复合管的外层表面状况，提高制品质量。

更优的，冷却装置包括依次排列的真空水槽60与冷却水槽70，经过真空水槽60冷却的双层复合管的表面更加光滑，引管容易，降低后续牵引机90 的能耗，依次通过真空水槽60与冷却水槽70，冷却效果相对于仅采用冷却水槽70，冷却效果更佳。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。