具有防冲击功能的注塑模及注塑机的制作方法

文档序号:18187175发布日期:2019-07-17 05:24阅读:151来源:国知局
具有防冲击功能的注塑模及注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域,尤其涉及一种注塑模及具有该注塑模的注塑机。



背景技术:

用于注塑的模具通常会包括上模和下模,上模与下模合模后以形成模腔,在上模上开设有贯通至模腔的注射通道,该注射通道的上端形成注射口,注塑机的喷头通过该注射口向注塑通道内喷射热熔原料(如,热熔橡胶、热熔塑料等),使得热熔原料进入模腔并充满模腔,然后通过冷却,使得模腔中的原料冷却进而形成注塑产品。

在需要注射熔融原料时,喷头在动力机构(如液压缸的驱动下)的驱动下下移并伸入至注射口并与注射口抵接以封堵注射口,然后向模腔中喷射热熔原料。

喷头在与注射口接触的过程中,其喷头的下移速度瞬时转化成0,在这个转化过程中,虽然动力机构对喷头进行了及时的制动,然而,喷头对注射口不可避免的产生冲击,这种冲击容易使喷头或者注射口变形,进而影响喷头与注射口的配合。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型的实施例提供了一种具有防冲击功能的注塑模。

为解决上述技术问题,本实用新型的实施例采用的技术方案是:

一种具有防冲击功能的注塑模,包括上模和下模,所述上模与下模扣合形成模腔,所述上模开设有与所述模腔贯通的注射通道,还包括缓冲机构;

位于所述注射通道上方的所述上模上开设有沉槽;

所述缓冲机构包括:

定套,其固定于所述沉槽中;

活动套,其穿设所述定套并能够竖直的移动;

弹簧,其设置于所述定套与所述活动套之间;其中:

所述活动套的内孔与所述注射通道相对,所述活动套的上端形成注射口。

优选地,所述定套内的下部形成有第一阶梯面,所述活动套的外的上部形成有与所述第一阶梯面相对的第二阶梯面,所述弹簧套设于所述活动套外并介于所述第一阶梯面与所述第二阶梯面之间。

优选地,所述定套与所述沉槽的槽底之间设置有铜质垫片。

优选地,所述定套的上端形成有法兰盘,所述法兰盘通过紧固件与所述上模固定连接。

优选地,所述法兰盘上固定有止挡环,所述止挡环用于止挡所述活动套的上端。

本实用新型还公开了一种注塑机,包括上述的具有防冲击功能的注塑模。

与现有技术相比,本实用新型的具有防冲击功能的注塑模及注塑机的有益效果是:通过设置活动套并利用活动套下移而为动力机构对喷嘴的制动赢得了一段时间和一段行程,进而有效缓解了喷嘴与注射口之间的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的具有防冲击功能的注塑模中的缓冲机构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的具有防冲击功能的注塑模处于未注射的状态示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的具有防冲击功能的注塑模处于注射的状态示意图。

图中:

10-上模;11-注射通道;20-缓冲机构;21-定套;211-法兰盘;212-第一阶梯面;22-活动套;221-第二阶梯面;222-注射口;23-弹簧;24-止挡环; 25-铜质垫片;30-喷嘴。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示,本实用新型的实施例公开了一种注塑模,该注射模包括上模10、下模以及缓冲机构20。上模10与下模扣合形成模腔,上模10上开设有注射通道11,该注射通道11贯通至模腔。在注射通道11的上方的上模10 上开设有沉槽。缓冲机构20包括:定套21、活动套22、弹簧23、止挡环24、铜质垫片25。定套21的上端形成有法兰盘211,定套21内的下端形成有第一阶梯面212,定套21设置沉槽中,法兰盘211通过紧固件固定在上模10 上,使得定套21与上模10保持固定状态。活动套22穿设定套21,活动套 22能够在竖直方向移动,活动套22的上端的外侧形成第二阶梯面221,弹簧 23套设于活动套22上并介于第一阶梯面212与第二阶梯面221之间。止挡环24固定在法兰盘211的中部以用于止挡活动套22的上端以阻止活动套22 在弹簧23力的作用下弹出,此时,弹簧23具有一定压缩量。第一阶梯面212 的内侧与活动套22形成一定的配合关系以阻止液态的热熔原料通过。铜质垫片25设置于沉槽的槽底与定套21之间以起到密封作用。活动套22与注塑通道相对,活动套22的上端形成注射口222。

下面介绍一下上述的注塑模的工作原理,并借此说明本实用新型的注塑模的优势。

当需要注塑时,在弹簧23力的作用下,活动套22位于最上部,且被止挡环24止挡,此时,如图1所示,喷嘴30在动力机构的作用下下移,然后,喷嘴30与注射口222抵接,然后,在动力机构没有对喷嘴30进行完全的制动时,如图2所示,喷嘴30继续下移推抵活动套22下移,此时,弹簧23 收缩,喷嘴30与注射口222之间的抵接力增大,当喷嘴30继续移动一端距离后,动力机构对喷嘴30完成了制动,然后,喷嘴30借助注射口向喷射通道喷入热熔原料,并使热熔原料进入模腔,进而实现喷射作业。

本实用新型提供的注塑模的优势在于:

通过设置活动套22并利用活动套22下移而为动力机构对喷嘴30的制动赢得了一段时间和一段行程,进而有效缓解了喷嘴30与注射口222之间的冲击。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1