一种垫片成型装置的制作方法

本实用新型涉及垫片制造设备技术领域，尤其是一种垫片成型装置。

背景技术：

瓶盖垫片从形状上分类包括圆形垫片或环形垫片，瓶盖垫片生产通常由注塑完成，或由塑料片材模切冲压，生产工艺、生产设备复杂，生产效率低，控制难度高，在模切过程中，模具结构复杂，操作不便，模料利用率低，浪费资源。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种垫片成型装置，设备简单方便，尺寸精度高，可对废料进行回收再利用，节约资源。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垫片成型装置，包括支架，所述支架上安装有链传动装置，所述链传动装置的传动链由多个均匀排列的成型组块构成，支架上安装有支撑架，支撑架的两侧对称安装有与传动链配合的滚轮导轨，位于成型组块上方通过辊架间隔安装有成型辊和剪切辊；支架一旁安装有挤塑机，挤塑机的挤塑口模与所述成型组块上表面对接，支架另一旁安装有废料卷筒。

所述成型组块的安装结构为：包括槽钢形底座，底座两端穿过两根平行的滚轮销轴，滚轮销轴的两头分别安装有沿所述滚轮导轨滚动的滚轮，底座上方通过紧固件安装有成型面板，所述成型面板中部开有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽外圈的成型面板上开有圆环凹槽，第一圆形凹槽内安装有与成型面板顶面齐平的第一成型圈，圆环凹槽内安装有圆环形的第二成型圈，第二成型圈顶面高度低于第一成型圈顶面高度，沿第二成型圈的内径和外径均安装有第一模切刀口；多个成型组块的滚轮构成所述链传动装置的传动链，并与链传动装置的链轮相啮合。

第一模切刀口的顶部高于成型面板的顶面，第一模切刀口顶部与第二成型圈顶面之间的距离等于所要加工的垫片厚度。

所述成型组块的安装结构为：包括槽钢形底座，底座两端穿过两根平行的滚轮销轴，滚轮销轴的两头分别安装有沿所述滚轮导轨滚动的滚轮，底座上方通过紧固件安装有成型面板，所述成型面板上开有第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内安装有圆形的第三成型圈，第三成型圈的外径处安装有圆形的第二模切刀口，第二模切刀口顶部高于成型面板的顶面，第三成型圈的顶面低于成型面板的顶面；第三成型圈的截面成“凸”形结构，“凸”形结构的上表面与第二模切刀口顶部之间构成“凹”形结构，所述“凹”形结构的尺寸和形状与所要加工的垫片相同。

成型辊和剪切辊的安装结构为：成型辊和剪切辊的中心轴两端均通过轴承装置固定在辊架上，轴承装置上安装有压紧弹簧组件，压紧弹簧组件分别通过轴承装置下压成型辊及剪切辊，成型辊和剪切辊的辊面在成型组块上表面辊压。

成型辊的中心轴中间开有通孔，成型辊的中心轴两端分别连接有旋转接头，所述通孔内通过旋转接头通入模温控制液。

从挤塑口模出的胶料经过成型辊和剪切辊辊碾后，形成带有成型垫片的料带，卸除成型垫片后的料带经由废料卷筒进行收卷。

所述链传动装置的结构为：包括两个间隔安装的链轮，两个链轮分别通过两个间隔的轴承装置支撑于所述支架上，支架上安装有驱动电机，驱动电机通过带轮和皮带带动其中一个链轮转动，并驱动整个链传动装置转动。

所述废料卷筒通过收卷电机驱动进行旋转。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过一组光辊和成型组块的配合，将胶料辊压并剪切成标准垫片，垫片成型质量高，废料回收二次利用，提高了效率，节约了成本。

同时，本实用新型还具有如下优点：

1.本实用新型的成型辊及剪切辊固定安装，当胶料随成型组块转动至两个棍子下方时，在压紧弹簧的下压力作用下，两个棍子分别与成型组块相对滚动，从而完成垫片的剪切成型，压紧弹簧保证了两个棍子在辊压过程中与成型组块间的距离的恒定和力的均匀。

2.本实用新型的成型组块设计为两种形式，剪切辊通过与第一成型圈及第一模切刀口配合，或者与第三成型圈及第二模切刀口配合，能够分别或同时完成圆形垫片和圆环形垫片的剪切成型；且第一模切刀口与第二成型圈构成的空间、以及第二模切刀口与第三成型圈之间构成的空间的尺寸和结构与所待加工垫片的尺寸相同，成型效果好。

3.本实用新型的滚轮导轨对成型组块的滚轮起到导向的作用，滚轮沿滚轮导轨滚动，保证了在成型组块收到辊压力时，链传动机构传动链的平稳运行。

4.本实用新型成型垫片经卸料后的废料带卷绕至废料卷筒上，保证了整个成型过程中料带的平整度和厚度均匀，且方便胶料的二次利用，节约资源和成本。

5.本实用新型成型辊旋转轴内开有穿通孔，轴两端安装的旋转接头与模温控制液的输出管连接后向穿通孔中通入模温控制液，对辊子的温度进行控制，保证垫片的可靠成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型成型组块的俯视图。

图5为图4的剖视图。

图6为图5中B部的放大图。

图7为本实用新型成型组块的俯视图。(另一形式)

图8为图7的剖视图。

图9图8中C部的放大图。

图10为本实用新型成型垫片的结构示意图。

图11为图10的剖视图。

图12为本实用新型成型垫片的结构示意图。(另一形式)

图13为图12的剖视图。

其中：1、挤塑机；2、挤塑口模；3、辊架；4、压紧弹簧；5、成型组块；6、支架；7、废料卷筒；8、成型辊；9、剪切辊；10、滚轮导轨；11、收卷电机；12、驱动电机；13、旋转接头；501、滚轮；502、底座；503、滚轮销轴；504、成型面板；505、第一模切刀口；506、第一成型圈；507、第三成型圈；508、第二模切刀口；509、第二成型圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的垫片成型装置，包括支架6，支架6上安装有链传动装置，链传动装置的传动链由多个均匀排列的成型组块5构成，支架6上安装有支撑架3，支撑架3的两侧对称安装有与传动链配合的滚轮导轨10，位于成型组块5上方通过辊架间隔安装有成型辊8和剪切辊9；支架6一旁安装有挤塑机1，挤塑机1的挤塑口模2与成型组块5上表面对接，支架6另一旁安装有废料卷筒7。

如图2和图3所示，成型辊8和剪切辊9的安装结构为：成型辊8和剪切辊9的中心轴两端均通过轴承装置固定在辊架上，轴承装置上安装有压紧弹簧组件4，压紧弹簧组件4分别通过轴承装置下压成型辊8及剪切辊9，成型辊8和剪切辊9的辊面在成型组块5上表面辊压。

成型辊8的中心轴中间开有通孔，成型辊8的中心轴两端分别连接有旋转接头13，通孔内通过旋转接头13通入模温控制液。

从挤塑口模2出的胶料经过成型辊8和剪切辊9辊碾后，形成带有成型垫片的料带，卸除成型垫片后的料带经由废料卷筒7进行收卷。

链传动装置的结构为：包括两个间隔安装的链轮，两个链轮分别通过两个间隔的轴承装置支撑于支架6上，支架6上安装有驱动电机12，驱动电机12通过带轮和皮带带动其中一个链轮转动，并驱动整个链传动装置转动。

废料卷筒7通过收卷电机11驱动进行旋转。

如图4、图5和图6所示，成型组块5的安装结构为：包括槽钢形底座502，底座502两端穿过两根平行的滚轮销轴503，滚轮销轴503的两头分别安装有沿滚轮导轨10滚动的滚轮501，底座502上方通过紧固件安装有成型面板504，成型面板504中部开有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽外圈的成型面板504上开有圆环凹槽，第一圆形凹槽内安装有与成型面板504顶面齐平的第一成型圈506，圆环凹槽内安装有圆环形的第二成型圈509，第二成型圈509顶面高度低于第一成型圈506顶面高度，沿第二成型圈509的内径和外径均安装有第一模切刀口505；多个成型组块5的滚轮501构成链传动装置的传动链，并与链传动装置的链轮相啮合。

第一模切刀口505的顶部高于成型面板504的顶面，第一模切刀口505顶部与第二成型圈509顶面之间的距离等于所要加工的垫片厚度。

如图7、图8和图9所示，成型组块5的安装结构为：包括槽钢形底座502，底座502两端穿过两根平行的滚轮销轴503，滚轮销轴503的两头分别安装有沿滚轮导轨10滚动的滚轮501，底座502上方通过紧固件安装有成型面板504，成型面板504上开有第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内安装有圆形的第三成型圈507，第三成型圈507的外径处安装有圆形的第二模切刀口508，第二模切刀口508顶部高于成型面板504的顶面，第三成型圈507的顶面低于成型面板504的顶面；第三成型圈507的截面成“凸”形结构，“凸”形结构的上表面与第二模切刀口508顶部之间构成“凹”形结构，“凹”形结构的尺寸和形状与所要加工的垫片相同。

本实施例的一种垫片成型装置的垫片成型方法，其具体步骤如下：

第一步：通过旋转接头13向成型辊8旋转轴通孔内通入模温控制液；

第二步：通过驱动电机12启动链传动装置；

第三步：启动挤塑机1，胶料从挤塑口模2中流至成型组块5上，成型组块5在滚轮501带动下转至成型辊8下方，成型辊8受压紧弹簧组件4的下压力，绕自身的中心轴与成型组块5相对滚动，并对成型组块5上的胶料进行辊压，在成型面板504上表面形成料带；料带随滚轮501转动至剪切辊9下方，剪切辊9受压紧弹簧组件4的下压力，对成型面板504上的料带进行再次辊压，剪切辊9与第一成型圈506、第二成型圈509以及第一模切刀口505相配合，或者与第三成型圈507以及第二模切刀口508相配合，剪切辊9在压紧弹簧组件4力的作用下与第一模切刀口505或者第二模切刀口508紧贴，从而在料带上剪切出圆环形垫片或者在料带上剪切出“凹”形圆垫片，使产品成型。

第四步：载有成型垫片的料带滚动至支架6外侧时，对料带上的成型垫片进行卸料，手动将卸除垫片后的废料带卷绕至废料卷筒7，启动收卷电机11，驱动废料卷筒7对废料带进行卷绕。

通过上述垫片成型装置的成型方法，本实用新型能够分别或同时生产出两种不同形状的标准垫片：圆环形和圆形(成倒凹形结构)，成型后的圆环形和圆形垫片的结构分别如图10和图11，以及图12和图13所示。

本实用新型的成型辊及剪切辊固定安装，成型辊及剪切辊上分别安装有压紧弹簧，保证两个棍子在辊压过程中与成型组块间的距离的恒定和力的均匀；当胶料随成型组块转动至两个棍子下方时，滚轮导轨起到了导向的作用，成型组块的滚轮沿滚轮导轨滚动，保证了垫片剪切成型过程中链传动机构的平稳性；成型辊旋转轴内开有穿通孔，轴两端安装的旋转接头与模温控制液的输出管连接后向穿通孔中通入模温控制液，对辊子的温度进行控制，保证垫片的可靠成型；废料带卷绕至废料卷筒上，保证料带厚度一致，和高平整度，且方便胶料的二次利用，节约资源和成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。