内模转换机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为内模转换机构。

背景技术：

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用广泛。

在模具注塑过程中，当需要更换模具内模结构时，由于内模均直接安装在模架上，必须将内模结构与模架的整体一并更换，即注塑不同产品时，必须同时更换内模结构与模架，其更换程序繁琐，且需要针对该产品重新定制整套模具的所有部件，不能一次将整个内模结构进行更换，严重地延长了生产周期，影响注塑生产效率，且这种模具的零部件多，结构复杂拆装不便，增加了生产成本，不便于使用，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供内模转换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内模转换机构，包括上内模、上模板、下模板和下内模，所述下模板的底部设有底板，下模板的上方设有上模板，下模板和上模板两端的两角位置处通过螺栓分别安装有第一耳块和第二耳块，且第一耳块的顶部皆安装有升降支撑杆，升降支撑杆的活动端与第二耳块底部固定连接，所述下模板顶部的四个角位置处皆通过螺栓安装有立柱，立柱远离下模板的一端分别贯穿上模板的四个角位置并固定连接有限位挡块，且上模板的四个角位置皆设有与立柱相匹配的通孔，所述下模板和上模板的两侧皆设有第一滑槽，下模板顶部的两侧以及上模板底部的两侧皆设有第二滑槽，且第二滑槽上分别并列安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座内部的中心位置处皆设有安装卡槽，安装卡槽一侧的第一支撑座和第二支撑座内部皆设有空腔，且空腔的内部皆设有限位插销，限位插销的一端延伸至安装卡槽的内部，限位插销的另一端延伸至第一支撑座和第二支撑座的一端并固定连接有拉手，所述第一支撑座的顶部以及第二支撑座的底部分别安装有下内模和上内模，上内模顶部的四个角位置处以及下内模底部的四个角位置处皆安装有支撑座，支撑座上皆设置有与安装卡槽相匹配的固定块，且固定块的中心位置处设有与限位插销相匹配的插孔。

优选的，所述立柱的顶端皆均匀设有外螺纹，且限位挡块的内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且限位挡块与立柱螺纹可拆卸连接。

优选的，所述第一支撑座和第二支撑座的底部皆固定有与第二滑槽相匹配的活动块，且第一支撑座和第二支撑座底部的外侧皆固定有与第一滑槽相匹配的滑块，滑块上皆安装有限位螺栓。

优选的，所述限位插销位于空腔内部的位置处焊接有支撑板，且限位插销外侧的支撑板上固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端与空腔内侧壁固定连接。

优选的，所述安装卡槽远离空腔一侧的内壁上设有与限位插销相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该内模转换机构，通过在第一支撑座和第二支撑座的内部设置安装卡槽，并在支撑座上皆设置有与安装卡槽相匹配的固定块，同时在安装卡槽一侧的空腔内设置限位插销，需要更换内模时，利用拉手抽动限位插销，使得限位插销与固定块的插孔分离，然后将新得内模底部的固定块插入安装卡槽，松开拉手，在复位弹簧的作用下，限位插销再次穿过固定块的插孔，即可实现内模的拆卸、更换，整个更换过程快速、连续以及可靠性高，而且稳定性好、结构简单且易于实现，有效提高了生产效率，大大地降低了生产成本；

2、本实用新型通过在将第一支撑座和第二支撑座活动设置在下模板和上模板的第一滑槽和第二滑槽上，使得第一支撑座和第二支撑座之间的距离位置可调以满足不同内模的更换需要，使用方便，且具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处内部放大示意图；

图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图。

图中：1、第一支撑座；2、上内模；3、限位挡块；4、滑块；5、上模板；6、第一滑槽；7、第二支撑座；8、通孔；9、第二耳块；10、立柱；11、升降支撑杆；12、第一耳块；13、支撑座；14、底板；15、下模板；16、下内模；17、拉手；18、限位插销；19、第二滑槽；20、安装卡槽；21、限位螺栓；22、凹槽；23、固定块；24、插孔；25、空腔；26、复位弹簧；27、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：内模转换机构，包括上内模2、上模板5、下模板15和下内模16，下模板15的底部设有底板14，下模板15的上方设有上模板5，下模板15和上模板5两端的两角位置处通过螺栓分别安装有第一耳块12和第二耳块9，且第一耳块12的顶部皆安装有升降支撑杆11，升降支撑杆11的活动端与第二耳块9底部固定连接，下模板15顶部的四个角位置处皆通过螺栓安装有立柱10，立柱10的顶端皆均匀设有外螺纹，且限位挡块3的内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且限位挡块3与立柱10螺纹可拆卸连接，限位挡块3能够有效的避免上模板5脱落，同时，需要更换上模板5时，可将限位挡块3拆卸，上模板5向上取出即可，使用方便，立柱10远离下模板15的一端分别贯穿上模板5的四个角位置并固定连接有限位挡块3，且上模板5的四个角位置皆设有与立柱10相匹配的通孔8，下模板15和上模板5的两侧皆设有第一滑槽6，下模板15顶部的两侧以及上模板5底部的两侧皆设有第二滑槽19，且第二滑槽19上分别并列安装有第一支撑座1和第二支撑座7，第一支撑座1和第二支撑座7的底部皆固定有与第二滑槽19相匹配的活动块，且第一支撑座1和第二支撑座7底部的外侧皆固定有与第一滑槽6相匹配的滑块4，滑块4上皆安装有限位螺栓21，第一支撑座1和第二支撑座7内部的中心位置处皆设有安装卡槽20，安装卡槽20远离空腔25一侧的内壁上设有与限位插销18相匹配的凹槽22，安装卡槽20一侧的第一支撑座1和第二支撑座7内部皆设有空腔25，且空腔25的内部皆设有限位插销18，限位插销18的一端延伸至安装卡槽20的内部，限位插销18的另一端延伸至第一支撑座1和第二支撑座7的一端并固定连接有拉手17，限位插销18位于空腔25内部的位置处焊接有支撑板27，且限位插销18外侧的支撑板27上固定有复位弹簧26，复位弹簧26的另一端与空腔25内侧壁固定连接，第一支撑座1的顶部以及第二支撑座7的底部分别安装有下内模16和上内模2，上内模2顶部的四个角位置处以及下内模16底部的四个角位置处皆安装有支撑座13，支撑座13上皆设置有与安装卡槽20相匹配的固定块23，且固定块23的中心位置处设有与限位插销18相匹配的插孔24。

工作原理：需要更换上内模2和下内模16时，利用升降支撑杆11将上模板5向上顶起，使得上内模2和下内模16分离，利用拉手17带动限位插销18向外移动，使得限位插销18与固定块23的插孔24分离，从而实现上内模2和下内模16的拆卸，然后，根据需要调节第一支撑座1和第二支撑座7的位置，并通过滑块4上设有的限位螺栓21固定第一支撑座1和第二支撑座7的位置，将新的上内模2和下内模16底部的固定块23插入安装卡槽20，松开拉手17，在复位弹簧26的作用下，限位插销18再次穿过固定块23的插孔24，即可实现上内模2和下内模16的安装，然后，升降支撑杆11带动上模板5向下顶起，使得上内模2与下内模16重合，构成新的注塑模具，整个更换过程快速、连续以及可靠性高，而且稳定性好，有效提高了生产效率，大大地降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。