一种注塑成型模具的保压装置的制作方法

本实用新型涉及保压装置技术领域，具体为一种注塑成型模具的保压装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前，在注塑成型模具的生产过程中，原料的压力是否稳定是注塑的关键，但现有的保压装置一般体积较大，结构复杂，并不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具的保压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具的保压装置，包括热流道板、定模板、型腔板和底板，所述底板内部的底端安装有固定座，且固定座上方的底板内部的两侧均设置有第二槽体，所述第二槽体内部的底端均安装有电动伸缩杆，所述底板的顶端安装有型腔板，且型腔板内部的顶端设置有定型腔，所述定型腔内部顶端的一侧安装有温度传感器，所述定型腔内部顶端远离温度传感器的一侧安装有压力传感器，所述定型腔下方的型腔板内部的两侧均设置有第一槽体，所述电动伸缩杆的顶端均竖向贯穿第一槽体与定型腔的底端连接，所述型腔板的顶端安装有定模板，且定模板内部的两侧均设置有浇口，浇口的底端均与定型腔的顶端相连通，所述定模板和型腔板的内部皆均匀设置有注水孔，所述定模板的顶端安装有热流道板，且热流道板的顶端设置有注料口，所述注料口一侧的热流道板的顶端安装有单片机，所述注料口下方的热流道板的内部设置有注料管，且注料管下方的热流道板的内部设置有注料通道，所述注料通道下方的热流道板内部的两侧均设置有导料通道，所述导料通道的底端均与浇口的顶端相连通，所述热流道板的两侧均安装有壳体，且壳体内部远离热流道板的一侧均安装有电动缸，所述电动缸靠近热流道板的一端均安装有连接块，且连接块靠近热流道板的一端均安装有压料柱塞，压料柱塞均与导料通道连接，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与电动缸的输入端电性连接。

优选的，所述连接块、压料柱塞和电动缸构成伸缩结构。

优选的，所述导料通道关于热流道板的中轴线对称设置，且导料通道两侧的热流道板的内部皆均匀安装有加热块，所述加热块的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，且单片机的输入端通过导线与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述浇口的底端半径大于顶端半径。

优选的，所述第一槽体和第二槽体的内径均大于电动伸缩杆的外径。

优选的，所述电动伸缩杆关于定型腔的中轴线对称设置，且电动伸缩杆的顶端均安装有支撑块，且支撑块的外径与第一槽体的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑成型模具的保压装置通过安装有压力传感器，使得便于监测进入定型腔中原料液的压力，当压力较大或较小时，压力传感器接收到信号，并将信号传递给单片机，单片机控制电动缸调节其伸缩频率，以便调节原料液的压力，使得确保成型制品的质量，装置通过安装有加热块，使得便于加热原料液，以便保持其良好的熔融状态，同时装置通过安装有温度传感器，使得便于监测原料液的温度，当温度过高时，温度传感器可通过单片机将信号传递给加热块，加热块停止加热，避免成型时冷却时间过长，装置通过安装有注水孔，使得便于对成型的制品进行冷却降温，提高生产效率，装置通过安装有电动伸缩杆，使得便于对成型的制品进行顶升，方便取出制品，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的电路结构示意图；

图中：1、连接块；2、导料通道；3、单片机；4、注料通道；5、注料口；6、注料管；7、热流道板；8、加热块；9、压料柱塞；10、壳体；11、电动缸；12、定模板；13、型腔板；14、底板；15、注水孔；16、温度传感器；17、浇口；18、定型腔；19、压力传感器；20、第一槽体；21、第二槽体；22、电动伸缩杆；23、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑成型模具的保压装置，包括热流道板7、定模板12、型腔板13和底板14，底板14内部的底端安装有固定座23，固定座23上方的底板14内部的两侧均设置有第二槽体21，第二槽体21内部的底端均安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22关于定型腔18的中轴线对称设置，电动伸缩杆22的顶端均安装有支撑块，支撑块的外径与第一槽体20的内径大小相等，便于顶升成型的制品，避免原料进入第一槽体20和第二槽体21中，底板14的顶端安装有型腔板13，型腔板13内部的顶端设置有定型腔18，定型腔18内部顶端的一侧安装有温度传感器16，该温度传感器16型号可为CWDZ11，定型腔18内部顶端远离温度传感器16的一侧安装有压力传感器19，该压力传感器19型号可为CYYZ11，定型腔18下方的型腔板13内部的两侧均设置有第一槽体20，电动伸缩杆22的顶端均竖向贯穿第一槽体20与定型腔18的底端连接，第一槽体20和第二槽体21的内径均大于电动伸缩杆22的外径，便于电动伸缩杆22伸缩，型腔板13的顶端安装有定模板12，定模板12内部的两侧均设置有浇口17，浇口17的底端半径大于顶端半径，方便出料，浇口17的底端均与定型腔18的顶端相连通，定模板12和型腔板13的内部皆均匀设置有注水孔15，定模板12的顶端安装有热流道板7，热流道板7的顶端设置有注料口5，注料口5一侧的热流道板7的顶端安装有单片机3，该单片机3型号可为HT66F018，注料口5下方的热流道板7的内部设置有注料管6，注料管6下方的热流道板7的内部设置有注料通道4，注料通道4下方的热流道板7内部的两侧均设置有导料通道2，导料通道2的底端均与浇口17的顶端相连通，导料通道2关于热流道板7的中轴线对称设置，导料通道2两侧的热流道板7的内部皆均匀安装有加热块8，加热块8的输入端通过导线与单片机3的输出端电性连接，单片机3的输入端通过导线与温度传感器16的输出端电性连接，便于均匀送料，便于对原料进行加热，保持其良好的熔融状态，热流道板7的两侧均安装有壳体10，壳体10内部远离热流道板7的一侧均安装有电动缸11，该电动缸11型号可为SDG50，该电动缸11通过导线连接有市电，电动缸11靠近热流道板7的一端均安装有连接块1，连接块1靠近热流道板7的一端均安装有压料柱塞9，压料柱塞9均与导料通道2连接，连接块1、压料柱塞9和电动缸11构成伸缩结构，便于压料，压力传感器19的输出端通过导线与单片机3的输入端电性连接，单片机3的输出端通过导线与电动缸11的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，注塑机通过注料口5将原料液注入热流道板7中，此时保持注料通道4与导料通道2连通，使原料液通过注料通道4进入导料通道2中，打开电动缸11，电动缸11通过压料柱塞9将导料通道2中的原料液通过浇口17注入至定型腔18中，使定型腔18中充满原料液，当进入定型腔18中原料液的压力较大或较小时，压力传感器19接收到信号，并将信号传递给单片机3，单片机3控制电动缸11调节其伸缩频率，以便调节原料液的压力，从而确保成型制品的质量，完成注塑后，可通过注水孔15注入冷却水，以便加快制品的冷却成型，成型后取下定模板12，打开电动伸缩杆22，将制品从定型腔18中顶升取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。