一种耳机注塑件上料取件一体化治具的制作方法

本实用新型涉及耳机注塑技术领域，尤其涉及一种耳机注塑件上料取件一体化治具。

背景技术：

目前，在生产耳机的过程中，需要对耳机外壳进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型.利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

目前用于耳机注塑的注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，使用时先将塑料原料倒入加料筒，然后通过注射筒内的加热器和螺杆共同作用将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前现有的耳机注塑件在进行产品加工时，通常是依靠人工将金属针放入模具型腔内，然后模具注塑形成注塑件，在耳机注塑件的注塑过程中，注塑完成后的取件是一大难题，尤其是pvc料件，出于对pvc材料的性质，一般注塑都不设置顶针，因为顶针会破坏塑件的表面质量，现有方法为采用金属镊子或者人工取件，使得取件效率低下，并且容易刮伤产品表面，导致产品良率下降，增加了生产成本，同时存在塑件烫伤工人手的危险，而且目前现有的取注塑件治具通常只能实现取出注塑件的功能，需要人工将注塑件从治具上取下后再进行注塑件的后续上料工序，存在工序繁琐，人工成本较高，工作效率较低的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种耳机注塑件上料取件一体化治具。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机注塑件上料取件一体化治具，本实用新型的结构简单实用，提高了耳机注塑件的取件效率，并且避免了注塑件取件时的刮伤和划痕，提高耳机注塑件产品的良率，本实用新型在治具板上设置有上料取件装置，上料取件装置可以实现对耳机注塑件的取件与上料一体化，本实用新型能够代替人工完成对耳机注塑件的取件与上料，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳机注塑件上料取件一体化治具，包括：治具板、定位导向孔、把手、固定螺栓、上料取件装置、电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管、气嘴与注塑件放置槽，其特征在于：所述把手设置在所述治具板的两侧，所述把手与所述治具板之间通过所述固定螺栓相互固定连接，所述注塑件放置槽设置在所述治具板上，所述上料取件装置设置在所述治具板的上端，所述上料取件装置与所述治具板相互固定连接，所述上料取件装置包括电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管与气嘴，所述电控箱与出气管均设置在所述上料取件装置的内部，所述真空吸气泵与所述出气泵均设置在所述电控箱的内部，所述出气管位于所述电控箱的下端，所述出气管与所述出气泵之间通过所述第一连接管相互连通，所述吸气管设置在所述出气管的内部，所述吸气管与所述真空吸气泵之间通过所述第二连接管相互连通，所述气嘴设置在所述上料取件装置的下端，所述出气喷管设置在出气管与气嘴之间，所述出气管与气嘴之间通过出气喷管相互连通。

进一步，所述注塑件放置槽的一侧设置有定位导向柱，定位导向柱与所述治具板相互固定连接所述注塑件放置槽的底部开设有气孔，气孔的位置与所述气嘴的位置相互对应。

进一步，所述治具板上开设有定位导向孔，定位导向孔设置在定位导向柱的一侧。

进一步，所述定位导向柱设置有4～8个。

进一步，所述把手上开设有凹槽。

进一步，所述气嘴与吸气管之间设置有吸气连接管，气嘴与吸气管之间通过吸气连接管相互连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种耳机注塑件上料取件一体化治具，本实用新型的结构简单实用，提高了耳机注塑件的取件效率，并且避免了注塑件取件时的刮伤和划痕，提高耳机注塑件产品的良率，本实用新型在治具板上设置有上料取件装置，上料取件装置可以实现对耳机注塑件的取件与上料一体化，本实用新型能够代替人工完成对耳机注塑件的取件与上料，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型中治具板的结构示意图。

图3为本实用新型中耳机注塑模板的结构示意图。

图4为本实用新型中上料取件装置的内部剖视结构示意图。

其中：

1-治具板；2-耳机注塑模板；3-定位导向孔；

4-注塑件成型槽；5-把手；6-固定螺栓；

7-凹槽；8-上料取件装置；9-定位导向柱；

10-定位导向孔；11-电控箱；12-真空吸气泵；

13-出气泵；14-出气管；15-出气喷管；

16-第一连接管；17-吸气管；18-第二连接管；

19-吸气连接管；20-气嘴；21-注塑件放置槽；

22-气孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的装配结构示意图，图2为本实用新型中治具板的结构示意图，图3为本实用新型中耳机注塑模板的结构示意图，图4为本实用新型中上料取件装置的内部剖视结构示意图。如图1，图2，图3与图4所示的一种耳机注塑件上料取件一体化治具，包括：治具板1、耳机注塑模板2、定位导向孔3、注塑件成型槽4、把手5、固定螺栓6、凹槽7、上料取件装置8、定位导向柱9、定位导向孔10、电控箱11、真空吸气泵12、出气泵13、出气管14、出气喷管15、第一连接管16、吸气管17、第二连接管18、吸气连接管19、气嘴20与注塑件放置槽21，其特征在于：所述把手5设置在所述治具板1的两侧，所述把手5与所述治具板1之间通过所述固定螺栓6相互固定连接，所述注塑件放置槽21设置在所述治具板1上，所述上料取件装置8设置在所述治具板1的上端，所述上料取件装置8与所述治具板1相互固定连接，所述上料取件装置8包括电控箱11、真空吸气泵12、出气泵13、出气管14、出气喷管15、第一连接管16、吸气管17、第二连接管18、吸气连接管19与气嘴20，所述电控箱11与出气管14均设置在所述上料取件装置8的内部，所述真空吸气泵12与所述出气泵13均设置在所述电控箱11的内部，所述出气管14位于所述电控箱11的下端，所述出气管14与所述出气泵13之间通过所述第一连接管16相互连通，所述吸气管17设置在所述出气管14的内部，所述吸气管17与所述真空吸气泵12之间通过所述第二连接管18相互连通，所述气嘴20设置在所述上料取件装置8的下端，所述出气喷管15设置在出气管14与气嘴20之间，所述出气管14与气嘴20之间通过出气喷管15相互连通。

本实施例的可选方案为，注塑件放置槽的一侧设置有定位导向柱，定位导向柱与所述治具板相互固定连接所述注塑件放置槽的底部开设有气孔，气孔的位置与所述气嘴的位置相互对应。

本实施例的可选方案为，治具板上开设有定位导向孔，定位导向孔设置在定位导向柱的一侧。

本实施例的可选方案为，定位导向柱设置有4～8个。

本实施例的可选方案为，把手上开设有凹槽。

本实施例的可选方案为，气嘴与吸气管之间设置有吸气连接管，气嘴与吸气管之间通过吸气连接管相互连通。

本实用新型提供了一种耳机注塑件上料取件一体化治具，包括：治具板、耳机注塑模板、定位导向孔、注塑件成型槽、把手、固定螺栓、凹槽、上料取件装置、定位导向柱、定位导向孔、电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管、吸气连接管、气嘴与注塑件放置槽，本实用新型在使用时，将治具板与耳机注塑模板相互扣合，治具板与耳机注塑模板上的定位导向柱与定位导向孔相互配合插入，将上料取件装置接通电源，由设置在上料取件装置内部的电控箱控制真空吸气泵进行抽气，真空吸气泵通过吸气管、吸气连接管与气嘴实现抽气，将注塑件成型槽内注塑完成后的耳机注塑件通过气嘴吸附，吸附完成后通过人工将治具板与耳机注塑模板相互分离，在人工对完成注塑后的耳机注塑件进行上料时，可以通过出电控箱控制出气泵，出气泵将气体通过出气喷管与气嘴喷出，从而将耳机注塑件顶出至上料设备中，完成耳机注塑件的取件上料工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。