立式标准注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种立式标准注塑机。

背景技术：

在塑包铝产品在生产过程中，需要先把镶件(铝件)放入模具形腔中并压紧，注塑机合模、射胶，从而把镶件包上塑料；再把包好塑料的镶件从模具形腔中取出，取出的镶件去除水口后进入下一工序，模具内可放入的镶件数量因不同模具而不同，例如有：一出八，一出十六等等。在立式标准注塑机上，由于模具位于机器中，模具上方有机台模板的阻碍，缺少上方空间，不容易实现自动化，目前镶件的放置和成品取出，都是靠人工实现，人工实现效率低，工人工作强度大。

因此，基于上述现有的注塑机的缺陷，需要对现有的注塑机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式标准注塑机，该立式标准注塑机解决了现有的注塑机所存在的：效率不高等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：立式标准注塑机，包括注塑机，注塑机的中部具有模具，模具的两侧安装有线性滑轨，线性滑轨上滑动设置有取件支梁，取件支梁安装有取件治具。

所述的线性滑轨上滑动设置有放件支梁，放件支梁安装有放件治具。

所述的注塑机旁边安装有离心盘、轨道、分位，离心盘的出料口连接有轨道，轨道的出料端连接分位，分位位于线性滑轨的一端。

所述的注塑机的一端安装有打水口板。

所述的注塑机旁边安装输送带，输送带与打水口板并排设置。

本实用新型的有益效果在于：取件支梁可以连同取件治具一起移动，实现自动取件及放入模具，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型立式标准注塑机包括：提升机1、离心盘2、轨道3、分位4、取件治具5、取件支梁6、模具7、打水口板8、放件支梁9、线性滑轨10、放件治具11、输送带12。

本实用新型包括有注塑机，注塑机的中部具有模具7，模具7的两侧安装有线性滑轨10，线性滑轨10上滑动设置有取件支梁6，取件支梁6安装有取件治具5，取件支梁6沿线性滑轨10移动使取件治具5移动到模具7的上方。

本实用新型线性滑轨10上滑动设置有放件支梁9，放件支梁9安装有放件治具11，放件支梁9沿线性滑轨10移动使放件治具11移动到模具7的上方。

本实用新型的注塑机旁边安装有离心盘2、轨道3、分位4，离心盘2的出料口连接有轨道3，轨道3的出料端连接分位4，分位4位于线性滑轨10的一端。

本实用新型的注塑机的一端安装有打水口板8，放件支梁9可带动放件治具11从打水口板8上方经过。打水口板8位于两条线性滑轨10之间。

本实用新型的注塑机旁边安装输送带12，输送带12与打水口板8并排设置。

本实用新型的离心盘2旁边配设有提升机1。

本实用新型的分位4、打水口板8分别位于注塑机的两端，取件支梁6移动时可以使取件治具5移动到分位4的上方。

本实用新型的分位4、取件治具5、放件治具11都与模具7相对应。

本实用新型的提升机1、离心盘2、轨道3、分位4、取件治具5、取件支梁6、模具7、打水口板8、放件支梁9、线性滑轨10、放件治具11、输送带12。

本实用新型的工作原理如下：

一、提升机1把存料斗内的镶件输送到离心盘2内；

二、离心盘2把镶件筛选后输送到轨道3；

三、轨道3有输送和存料的功能，根据模具不同，轨道3内可以是两路、三路、四路等；而根据注塑机的成型效率，可以设置轨道3的长度，从而满足存料需要；

四、图中轨道3的四路上的镶件进入分位4，分位4把镶件按模具间距分4行8列排好，等待取件；

五、下模板上装有两组线性滑轨10，线性滑轨10的滑块上分别固定了放件支梁9和取件支梁6；放件支梁9上安装了一套放件治具11，取件支梁6上安装了一套取件治具5，在线性滑轨10的电机作用下，放件治具11和取件治具5都可沿线性滑轨10方向前后移动。取件治具5移动到分位4上方，一次性从分位4上拾取32个镶件后，取件治具5移动到模具7上方，取件治具5向下移动，把镶件压入模具型腔，取件治具5离开模具7回到分位4取件位置；

六、注塑机成型结束，放件治具11移动到模具7上方，取出模具7内的32个产品，放件治具11再移动到打水口板8的上方，把产品压到打水口板8上，放件治具11中的气缸动作，把水口打掉，放件治具11再把产品放到输送带12上，由输送带12输送到下一工序。

本实用新型针对人工操作的现状，采取了自动化的替代方案，在结构上作了大幅度的改变，提高了整体效率！

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。