一种空心螺纹塑料管的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具研制，尤其涉及一种针对空心螺纹塑料管保持弹性力和长度规格的注塑模具，属于机械制造领域。

背景技术：

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种空心螺纹塑料管。其两端为规格直径的圆环，其间则为有一端圆环向另一端圆环螺旋状延伸形成的空心环套。虽然由硬质胶料注塑成型，但由于其中空心环套在单向延伸过程中形成了一定的缝隙，因此当两端收到轴向压力时该塑料管能够弹性收缩和拉伸，满足特种应用所需。

但是，在实际的开模试制过程中，发现由于产品自身造型的特点加之注塑材料的热胀冷缩特性，产品成型过程中发生收缩变形的几率极高，尤其是轴向长度上不良品率占比很高，究其原因，除一部分收缩变形外，也与注塑模具中抽芯带动产品塌缩有关。为此，需要改良现有生产模具，以提升产品成型过程中抗塌缩的能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提出一种空心螺纹塑料管的注塑模具，提升产品成型外形保持程度。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种空心螺纹塑料管的注塑模具，由受控开合的上模和下模和对应塑料管的轴向抽芯构成，其特征在于：所述上模和下模之间在成型腔两旁侧设有一对滑块，且上模、下模和一对滑块的各对向侧面成型为塑料管注塑的外壁型面，且闭模状态下各外壁型面的凸肋与轴向抽芯无缝抵接，构成螺旋状延伸的成型腔。

进一步地，所述塑料管具有整圆环状的端头部和端尾部，且端头部与端尾部之间为螺旋状延伸的弹性段，所述一对滑块的长度与弹性段的预设长度相等。

进一步地，所述一对滑块的受控开合与上模和下模的受控开合相独立。

进一步地，所述上模和下模的外壁型面中设有排气孔芯，且排气孔芯的数量与塑料管的螺纹匝数相对应。

进一步地，所述下模在对应塑料管一端处设有进胶通道，且进胶通道设有连通成型腔、水平排列的两个进胶口。

进一步地，所述上模和下模之间设有闭模对位的孔柱组合。

应用本实用新型的成型治具，具备实质性特点和进步性：该注塑模具通过设置滑块，能在部分开模进行产品抽芯过程中有效保持塑料管长度向的结构特征及规格长度，具有模具改良易于操作，系统控制调整简便，大幅提高了塑料管的良品率，模具改良效益显著。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了空心螺纹塑料管自身的结构特性和成型要求，在模具设计中兼顾注料充盈程度、产品精度、螺纹间距一致性等方面要求，创新提出了一种针对性的注塑模具，由此大幅度提升了产品的良品率。

首先先来了解下该空心螺纹塑料管的外形结构及成型特点，该塑料管具有整圆环状的端头部和端尾部，且端头部与端尾部之间为螺旋状延伸的弹性段。其中端头部和端尾部均设有外径阶跃性变化的台阶，旨在满足实际应用中外接其它装配件，同时保持两端部的圆度，对于规整的圆环结构，普通上模、下模及抽芯即可完美高精度制造，故非本创作注塑模具所要求保护的重点。作为产品的重要特点，其中弹性段与两端一体成型，在螺旋状延伸的同时形成间隙接近2mm的弹性伸缩空间。考虑到注塑产品与传统金属材质弹簧的区别，在冷却成型的过程中收缩随条件不同而有较大差异。

为避免从产品抽芯、脱模即开始造成长度变短，对此的注塑模具需进行必要改进。该注塑模具同样由受控开合的上模和下模和对应塑料管的轴向抽芯构成。所不同的是，如图1所示，该上模和下模1之间在成型腔两旁侧设有一对滑块21、22，且上模、下模和一对滑块的各对向侧面成型为塑料管注塑的外壁型面，且闭模状态下各外壁型面的凸肋与轴向抽芯无缝抵接，构成螺旋状延伸的成型腔。由于上、下模部分成型腔相对应，其为了更清楚地展示成型腔细节特征，故省略上模图示。并且图示可见，该一对滑块受控呈左右滑动状，其各对向侧面均成型为波浪状的凸肋和凹槽。并且，当上模、下模的外壁型面11和一对滑块的外壁型面211、221聚拢彻底闭合后，该些凸肋和凹槽将对应塑料管每一匝的间隙和实体，且仅当该些凸肋与轴向抽芯紧密贴合，方能有效避免注塑压力下在塑料管内腔产生飞边。

作为模具的其它必要辅助结构，上述上模和下模的外壁型面中还设有排气孔芯14，且排气孔芯14的数量与塑料管的螺纹匝数相对应，每一匝弹性段实体分别对应上模和下模各一个排气孔芯14，这样能使注塑成型件的密度均匀，防止气泡影响塑料管的良品率。

而且下模1在对应塑料管一端处设有进胶通道12，且进胶通道12设有连通成型腔、水平排列的两个进胶口121、122。在进行硬胶注射室，双口均压同时进胶，切实提高向成型腔注胶的力度和稳压性，促进胶料能随螺旋形延伸的腔道顺利进给至另一端。

此外，该上模和下模之间设有闭模对位的孔柱组合13。由于该塑料管的成型腔是由多部分拼接组成的，因此各部分的闭合精度对产品成型影响甚大，增加该设计能有效提高产品成型质量。

需要陈明的是，上述一对滑块的长度与弹性段的预设长度相等，且一对滑块的受控开合与上模和下模的受控开合相独立。本实用新型的模具设计特点主要体现在塑料管成品开模、脱模的过程中，如果没有该对滑块的参与，仅上模和下模半开并进行抽芯、脱模作业亦能成型产品，只是抽芯过程中由于脱离了上模或下模对塑料管一端的限制，沿抽芯方向塑料管的远端会向近端收缩，造成外力性缩短。由此成型的塑料管变短幅度加剧。而经本创作改良后的注塑模具，开模后虽然端头部和端尾部脱离了上、下模的限位，但滑块的凸肋提供了塑料管侧向的限制力，尤其是弹性段上，在整个抽芯过程中将不会发生轴向压缩的问题，待抽芯结束后再控制松开两侧滑块，完成塑料管脱模成型即可。

综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本实用新型成型治具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：该注塑模具通过设置滑块，能在部分开模进行产品抽芯过程中有效保持塑料管长度向的结构特征及规格长度，具有模具改良易于操作，系统控制调整简便，大幅提高了塑料管的良品率，模具改良效益显著。