单缸顶出模具结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工中模具设计领域，尤其涉及一种单缸顶出模具结构。

背景技术：

封装是把集成电路装配为芯片最终产品的过程，简单地说，就是把生产出来的集成电路裸片放在一块起到承载作用的基板上，把管脚引出来，然后固定包装成为一个整体。在这处理过程中，需要使用到封装模具，目前所用的封装模具通常采用上模与下模构成，通过注塑到型腔内将事先放置的电路板封装在内，通过相应的顶出机构顶出产品，而目前的顶出机构均采用联动的机械结构，在模具打开时即顶出，有时会因为产品过热部分粘在模具上，顶出时对产品造成损害，不能够根据需要进行控制顶出的时间，增加了废品率以及生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够控制顶出时间且降低生产成本的单缸顶出模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单缸顶出模具结构，包括上模与下模，所述的上模包括上模座、位于上模座上的上模板以及位于上模板上的上模芯，所述的下模包括下模座、位于下模座上的下模板以及位于下模板上的下模芯，在所述的下模内设置顶出机构，所述的顶出机构包括设置于下模座上的气缸，在所述的气缸轴端部设置一顶板，在所述的顶板上均匀设置若干顶针，所述的顶针穿过下模板以及下模芯，在所述的顶针上设有限位装置。

进一步具体的，所述的限位装置包括限位板、位于限位板上的限位槽以及开设在限位槽上的顶针孔，在所述的顶针的柱面上设有环形槽，所述的顶针的外径小于顶针孔的直径且大于限位槽的宽度，所述环形槽的内径小于限位槽的宽度，所述的限位板在环形槽内垂直于顶针左右移动。

进一步具体的，所述的限位板包括两个结构相同的限位条组成，在两个所述的限位条的端部通过连接板固定，两个所述的限位条相应部分开设弧形槽，两个所述的限位条对应的弧形槽组成顶针孔，所述的限位槽通过两个所述的限位条间隔固定形成。

进一步具体的，在所述的连接板上设置用于固定限位条的腰孔。

进一步具体的，所述的上模与下模之间设置导柱导套组合。

进一步具体的，所述的导柱导套组合内的导套采用滚珠导套。

进一步具体的，所述的顶针包括本体以及安装于本体顶端的头部，所述的头部采用较强刚性材料制作而成。

进一步具体的，在所述的气缸设置四个用于定位及固定气缸的固定块。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构的设置，在顶出的时候通过气缸进行控制，进一步实现系统控制顶出，顶出时间可以进行设置，提高产品顶出的完整性，降低次品率的产生，降低出厂成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型顶出机构的结构示意图;

图3是本实用新型限位装置的结构示意图。

图中： 1、上模座；2、上模板；3、上模芯；4、下模座；5、下模板；6、下模芯；7、顶出机构；71、气缸；72、限位装置；73、顶针；74、固定块；721、限位槽；722、顶针孔；723、连接板；724、限位条；731、本体；732、头部；733、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2以及图3所示一种单缸顶出模具结构，包括上模与下模，所述的上模包括上模座1、位于上模座1上的上模板2以及位于上模板2上的上模芯3，所述的下模包括下模座4、位于下模座4上的下模板5以及位于下模板5上的下模芯6，在所述的下模内设置顶出机构7，所述的顶出机构7包括设置于下模座4上的气缸71，在所述的气缸71轴端部设置一顶板，在所述的顶板上均匀设置若干顶针73，所述的顶针73穿过下模板5以及下模芯6，在所述的顶针73上设有限位装置72。限位装置72通过对顶针73的限位使得顶针73只能在相应的时间顶出，提高顶出效率。

所述的限位装置72包括限位板、位于限位板上的限位槽721以及开设在限位槽721上的顶针孔722，在所述的顶针73的柱面上设有环形槽733，所述的顶针73的外径小于顶针孔722的直径且大于限位槽721的宽度，所述环形槽733的内径小于限位槽721的宽度，所述的限位板设置在环形槽733内垂直于顶针73且能左右移动。顶针73通过环形槽733可在限位板内的限位槽721的水平方向上滑动（限制其在垂直方向上滑动），而当顶针73滑动到顶针孔722处时，该顶针73可在垂直方向上下移动，在上下移动的过程中环形槽733脱离限位槽721时，顶针73不可在水平方向上滑动。由于顶针73的规格不同，设计的环形槽733的大小也不相同，故对限位板进行设计，限位板包括两个结构相同的限位条724组成，在两个所述的限位条724的端部通过连接板723固定，两个所述的限位条724相应部分开设弧形槽，两个所述的限位条724对应的弧形槽组成顶针孔722，两个限位条724上均设置若干弧形槽，在两个限位条724进行安装时，将不同限位条724上的弧形槽相向安装使得不同限位槽721上的弧形槽实现一一对应并且组成顶针孔722，所述的限位槽721通过两个所述的限位条724间隔固定形成，两个限位条724之间有间隙，该间隙即为限位槽721。

根据需要为了实现限位槽721的宽度可调，在所述的连接板723上设置用于固定限位条721的腰孔，每个连接板723至少有一个腰孔，通过腰孔调节两个限位条724之间的距离用于控制限位槽721的宽度。

为了提高上模与下模的合模精度，故在上模与下模之间设置导柱导套组合，导柱安装于上模上，导套安装于下模上，同时，导套采用滚珠导套，导柱在插入导套内由于滚珠的作用，减少滑动摩擦降低损耗，提高精度以及合模的顺滑度。

进一步为了提高顶针73的耐磨性以及降低成本，顶针73包括本体731以及安装于本体731顶端的头部732，所述的头部732采用较强刚性材料制作而成。本体731可以采用其他材料制作，降低顶针73制作的成本，本体731和头部732之间可通过螺纹连接起来，方便拆卸方便进行更换。

综上，通过采用气缸71进行控制，能够对顶出的时间进行把握，提高顶出效果，同时，通过限位装置72的使用，进行了二次保险，能够保证顶针73在规定的时间顶出，通过气缸71以及限位装置72的双重保障，提高产品的合格率，降低出厂成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。