一种丁腈手套生产线手模座的座盘的制作方法

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，具体涉及一种丁腈手套生产线手模座的座盘。

背景技术：

丁腈手套是我们手部防护和安全一次性的用品，也是我们日常使用的用品之一。在批量生产手套时，必然需要手套成套的生产设备，其中生产设备中离不开手套模具，也叫手模，手具也是手套生产的必要条件，手模的结构决定了手套生产成本的高低、技术是否可靠以及是否满足工业化规模生产的要求。其中，在手套生产流水线上，手模安装在如图1所示的手模座(10)的下部，其中手模座(10)中的座盘由于使用了不锈钢材料，存在着制造成本高，重量大的缺陷，而完全采用尼龙等轻质材料制成的座盘，又存在磨损严重，在短期内需要进行不断更换，存在生产效率低的问题，同时还增加了生产企业的成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种丁腈手套生产线手模座的座盘，通过在不锈钢盘上下两侧分别固定设置两个尼龙材料制成的下尼龙盘和上尼龙盘，达到了既合理使用了不锈钢盘本身具有一定耐磨损的特点，同时还利用其具有一定的硬度和强度的优势，保证了不锈钢盘的使用寿命，又巧妙利用了尼龙材料质量轻、成本低的特点，顺利实现了提高手套高效率顺利生产的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型提供的一种丁腈手套生产线手模座座盘，所述座盘包括中心位置设有座杆孔且固接在不锈钢盘上的尼龙盘体，

所述不锈钢盘的底部中心位置设有第一通孔，在环绕所述第一通孔的四周设有若干个凸缘，所述尼龙盘体包括设置在不锈钢盘两侧且相互固接在一起圆型的下尼龙盘和上尼龙盘；

所述下尼龙盘表面设有以座杆孔为圆心且为圆型的凹槽，所述凹槽内在靠近座杆孔中心位置设有卡槽，所述卡槽两侧相对位置分别设有两个半月型的卡座，所述卡座外侧环绕座杆孔的圆心位置设有若干个梯型内凹，所述梯型内凹外侧的圆型凸缘上设有伸出下尼龙盘的若干个齿柱；

所述上尼龙盘表面设有的凸台，所述凸台在环绕座杆孔圆心位置设有两个相对的第一梯形型孔，两个所述第一梯形型孔之间分别设有两个第二梯形型孔。

优选的技术方案，每个所述凸缘上设有第二通孔，所述第二通孔用于在尼龙浇筑后将下尼龙盘和上尼龙盘固定连接在一起。

优选的技术方案，所述齿柱为矩形结构，矩形结构与梯型内凹外侧的圆型凸缘连接一端的端头为半圆型。

优选的技术方案，所述齿柱与梯型内凹数量相同，且所述齿柱的中心线与两个梯型内凹之间间隙的中心线相重合。

优选的技术方案，所述第二通孔为圆形、椭圆形、矩形或子弹头形。

优选的技术方案，所述座杆孔内设有卡簧槽，所述卡簧槽用于模座杆回缩时卡簧位置。

优选的技术方案，所述凸台为矩形结构。

优选的技术方案，所述矩形结构与第二梯形型孔相邻的侧面设有半圆的弧形面。

优选的技术方案，所述凸缘以第一通孔的圆心为基点呈放射状排列，所述凸缘且为上小下大的梯形结构。

优选的技术方案，所述凸缘为4个、6个、8个或10个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型将不锈钢盘和尼龙盘完整的结合了起来，既保证了不锈钢材质座盘磨损状态下三年的使用寿命，又合理利用了尼龙材料的优势，降低了生产成本。

2、本实用新型结构设计既简单又巧妙，适于规模化的手套生产线。

附图说明

图1是本实用新型所述丁腈手套生产线手模座的做盘主视图；

图2是图1中设置在手模座内部本实用新型的立体图；

图3是图2中不锈钢盘的立体图；

图4是图2中下尼龙盘的主视图；

图5是图2中上尼龙盘的主视图。

附图标记

图中，10—手模座，111—尼龙盘体；112—齿柱；113—卡槽；114—卡座；115—座杆孔；116—下尼龙盘；117—梯型内凹；118—圆孔；120—不锈钢盘；121—凸缘，122—第二通孔，123—第一通孔；131—上尼龙盘；132—凸台；133—第一梯形型孔；134—第二梯形型孔；20—弹簧；30—座杆；40—弯臂。

具体实施方式

下文参照附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，现有技术中丁腈手套生产线中的手模座10，包括连接手模座11的座杆30，弹簧20套装在座杆30上，座杆30插接在手模座10和弯臂40上的轴承室上。如图2-5所示，本实用新型提供的丁腈手套生产线手模座的座盘，包括中心位置设有座杆孔115且固接在不锈钢盘120上的尼龙盘体111，尼龙盘体111包括设置在不锈钢盘120两侧且相互固接在一起圆型的下尼龙盘116和上尼龙盘131；不锈钢盘120的底部中心位置设有第一通孔123，在环绕所述第一通孔123的四周设有若干个凸缘121，其中每个所述凸缘121上设有第二通孔122，所述第二通孔122用于在尼龙浇筑后将下尼龙盘116和上尼龙盘131固定连接在一起，不锈钢盘120被上下被下尼龙盘116和上尼龙盘131的尼龙包裹住，为了防止不锈钢盘120隔断下被下尼龙盘116和上尼龙盘131的尼龙连接，在不锈钢盘120的凸缘121上设有的第二通孔122，可以让不锈钢盘120的上面和下面的尼龙通过孔来接起来更牢固，不会使上下结合不好分离。本实施例中，第二通孔122优选为圆形、椭圆形、矩形或子弹头形。其中，凸缘121以是第一通孔123的圆心为基点呈放射状排列，凸缘121的横截面上小下大的梯形结构。优选的技术方案，所述凸缘121为4个、6个、8个或10个的偶数排列，本实施例中，选用的凸缘121是8个。

如图4所示，下尼龙盘116表面设有以座杆孔115为圆心且为圆型的凹槽，座杆孔115和表面的圆孔118构成阶梯状的结构，使座杆30不能转动，这样就实现“十”字状态的固定了，座杆孔115内设有卡簧槽，所述卡簧槽用于模座杆回缩时卡簧位置。其中，凹槽内在靠近座杆孔115中心位置设有卡槽113，卡槽两侧相对位置分别设有两个半月型的卡座114，卡座114外侧环绕座杆孔115的圆心位置设有若干个梯型内凹117，所述梯型内凹117外侧的圆型凸缘上设有伸出下尼龙盘116的若干个齿柱112；本实施例中，所述齿柱112为矩形结构，矩形结构与梯型内凹117外侧的圆型凸缘连接一端的端头为半圆型。其中，所述齿柱112与梯型内凹117数量相同，且所述齿柱112的中心线与两个梯型内凹117之间间隙的中心线相重合，这样的结构，使其能够连接固定更合理，起到固定定位的作用。

如图5所示，上尼龙盘131表面设有的凸台132，凸台132为矩形结构，矩形结构与第二梯形型孔134相邻的侧面设有半圆的弧形面。凸台132在环绕座杆孔115圆心位置设有两个相对的第一梯形型孔133，两个所述第一梯形型孔133之间分别设有两个第二梯形型孔134。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。