一种吹膜机垫圈及吹膜机的制作方法

本实用新型涉及吹膜机模头技术领域，尤其涉及一种吹膜机垫圈及吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。由于上述的塑料粒子通常是石油副产物加工形成的，塑料粒子在加热一段时间后会产生析出物，遇到外冷风环上的水汽会产生混合油滴。另外在外冷风环和模唇加热圈之间约有一定宽度的缝隙，此缝隙在吹胀时有一定的气流补充，使膜泡更稳定。

由于在实际生产过程中，上述的缝隙处会产生负压差，在此负压作用下，吹膜机在吹膜时混合油滴会粘附到高温的膜泡上，冷却后造成薄膜多项质量缺陷，导致不合格产品的产生。

为解决上述问题，现有技术通常需要将吹膜机停机，将模唇加热圈进行清理，这样方法导致了系统停机频率的增加，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的一个目的是提出一种吹膜机垫圈，该垫圈能保证外冷风环的正常工作并吸附混合油滴，防止混合油滴影响产品质量，结构简单，安装方便，成本低。

本实用新型的另一个目的是提出一种吹膜机，减少停机频率，生产效率高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种吹膜机垫圈，吹膜机垫圈呈环状，且沿其厚度方向夹设在外冷风环和模唇加热圈之间的缝隙中，吹膜机垫圈包括：

至少两个子垫圈，每个子垫圈上套设有吸油罩，相邻两个子垫圈的端部可拆卸连接；

子垫圈包括基体和沿基体的厚度方向凸设有多个凸块，相邻两个凸块之间形成间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，子垫圈设置有两个，包括第一子垫圈和第二子垫圈，第一子垫圈的两个端部分别设置有第一凸起和第一凹槽，第二子垫圈的两个端部分别设置有第二凸起和第二凹槽，第一凸起能与第二凹槽卡合，第二凸起能与第一凹槽卡合。

作为本实用新型的一种优选方案，吸油罩由布质材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，吸油罩由具有一定弹性的布质材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，子垫圈由不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，多个凸块沿基体呈均匀间隔分布。

作为本实用新型的一种优选方案，凸块的截面形状为矩形。

一种吹膜机，采用上述的吹膜机垫圈。

作为本实用新型的一种优选方案，子垫圈的厚度与吸油罩的厚度之和等于外冷风环和模唇加热圈之间缝隙的宽度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种吹膜机垫圈，通过夹设在外冷风环和模唇加热圈之间的缝隙中，并在每个子垫圈上套设有吸油罩，使得流向缝隙的混合油滴能够被吸油罩吸附，防止混合油滴影响产品质量；通过子垫圈的相邻两个凸块之间形成间隙，使得气流可以从该间隙向外冷风环中补充，保证吹膜机的正常运行，结构简单，安装方便，成本低。

本实用新型提出的一种吹膜机，采用上述吹膜机垫圈，减少停机频率，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的吹膜机垫圈的结构示意图；

图2是图1中A-A处的截面示意图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图。

图中：

1、子垫圈；11、基体；12、凸块；13、间隙；

21、第一凸起；22、第一凹槽；23、第二凸起；24、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型提供的吹膜机垫圈的结构示意图，如图1所示，该吹膜机垫圈呈环状，主要包括至少两个子垫圈1，相邻两个子垫圈1的端部可拆卸连接，每个子垫圈1上套设有吸油罩(图中未示出)，且该吹膜机垫圈沿其厚度方向夹设在外冷风环和模唇加热圈之间的缝隙中，使得流向缝隙的混合油滴能够被吸油罩吸附，防止混合油滴影响产品质量。图2是图1中A-A处的截面示意图，如图2所示，子垫圈1包括基体11和沿基体11的厚度方向凸设有多个凸块12，相邻两个凸块12之间形成间隙13，间隙13的形成使得气流可以从该间隙向外冷风环中补充，保证吹膜机的正常运行，结构简单，安装方便，成本低。

进一步地，吸油罩的目的是为了吸附流向缝隙的混合油滴，因此可以选择吸油罩由布质材料制成，原料更易取得，成本更低。且优选吸油罩由具有一定弹性的布质材料制成，使得吸油罩套设在每个子垫圈1上时，能够更好地与每个子垫圈1的表面贴合，便于安装和拆卸。本实施例并不限定吸油罩的具体材料和形状，只要能罩设在子垫圈上并具有吸油功能，均在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，在本实施例中，子垫圈1设置有两个，包括第一子垫圈和第二子垫圈。即图1中子垫圈1为上下两个半圆环组成，其中位于中心线下方的为第一子垫圈，位于中心线上方的为第二子垫圈。图3是图1中B处的局部放大图，图4是图1中C处的局部放大图，如图3和图4所示，为了实现相邻两个子垫圈1的端部可拆卸连接，在第一子垫圈的两个端部分别设置有第一凸起21和第一凹槽22，第二子垫圈的两个端部分别设置有第二凸起23和第二凹槽24，第一凸起21能与第二凹槽24卡合，第二凸起23能与第一凹槽22卡合。即子垫圈1通过卡合的凸起和凹槽卡合的形式进行安装，结构更加简单，安装效果更好。本实施例并不限定子垫圈1之间的安装方式，只要能实现多个子垫圈1之间可拆卸连接的结构均可。

在本实施例中，外冷风环和模唇加热圈是套设在吹膜机机头上的，因此该吹膜机垫圈夹设在外冷风环和模唇加热圈之间的缝隙中，也相当于套设在吹膜机机头上。在实际安装过程中，可以将外冷风环沿着吹膜机机头上移以让位，将其中一个套好吸油罩的子垫圈1先套设在模唇加热圈上，再将另一个套好吸油罩的子垫圈套设在模唇加热圈上，朝向已安装的子垫圈1移动，形成吹膜机垫圈结构；最后将外冷风环沿着吹膜机机头归位，使得外冷风环和模唇加热圈从吹膜机垫圈的厚度方向夹设，使其稳定地安装在吹膜机机头上。

优选地，子垫圈1由不锈钢材料制成，以满足结构强度和防锈要求。多个凸块12沿基体11呈均匀间隔分布，使得气流更加均匀地补充到外冷风环处，同时便于加工；优选凸块12的截面形状为矩形。

本实用新型的实施例还提出一种吹膜机，采用上述吹膜机垫圈。其中，子垫圈1的厚度与吸油罩的厚度之和等于外冷风环和模唇加热圈之间缝隙的宽度，这种设置方法的目的是为了使得吹膜机垫圈能够被紧密地固定在外冷风环和模唇加热圈之间缝隙内。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。