一种具有快速塑形能力的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种具有快速塑形能力的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有市场上的塑胶模具在加工产品时，无法实现快速成型的效果，从而影响了对产品的加工效率，且结构稳定性差不便于装卸，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有快速塑形能力的塑胶模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设置有成型室，所述上模上端中部设置有入料口，且入料口通过主流道与成型室相连通，所述下模下端设置有多组支撑机构，且通过多组支撑机构连接有底座，所述底座的上端中部放置有震动电机，所述震动电机的输出轴末端安装有支撑板，且支撑板位于下模的下端，所述上模与下模之间通过两组固定机构相连接，所述上模上端两侧竖直开设有气孔，且气孔下端与成型室相连通，所述气孔的底部粘接有透气膜，所述气孔的上端设置有调节机构，且调节机构位于上模的外侧，所述调节机构包括安装在气孔上端的圆管，所述圆管内侧下端固定卡设有固定块，所述固定块上端均匀开设有多个贯穿固定块的第二圆孔，所述圆管上端内部转动设置有转动块，且转动块的下端与固定块的上表面相接触，所述转动块上均匀开设有多个贯穿转动块的第一圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔的孔径相同，且第一圆孔与第二圆孔的位置一一相对应。

优选的，所述支撑机构包括安装在下模下端的两个加强板以及竖直安装在底座上端的直板，且两个加强板相互平行，所述直板的上端延伸至两个加强板的下端内侧，所述直板与加强板通过铰接柱相连接。

优选的，所述支撑板上表面复合粘接有减压垫。

优选的，所述固定机构包括连接在下模一侧上端的下连接板以及连接在上模一侧下端的上连接板，所述上连接板与下连接板之间通过螺栓相连接。

所述的，优选上模上端两侧固定安装有钩环。

本实用新型提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具，有益效果在于：该具有快速塑形能力的塑胶模具结构稳定，便于装卸，能够调节成型室内的温度下降的速度，从而能够满足在加工的不同时期，对温度的控制，有效的提高产品的质量，且配合震动电机工作，有效的提高产品的成型速度，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具的调节机构的结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种具有快速塑形能力的塑胶模具的转动块的结构放大图。

图中：震动电机1、支撑板2、调节机构3、第一圆孔31、转动块32、第二圆孔33、固定块34、圆管35、成型室4、减压垫5、铰接柱6、透气膜7、底座8、钩环9、气孔10、直板11、入料口12、主流道13、螺栓14、下连接板15、加强板16、上模17、上连接板18、下模19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有快速塑形能力的塑胶模具，包括上模17与下模19，上模17上端两侧固定安装有钩环9，钩环9的设计，能够便于操作人员对上模17的起吊，提高分模的速度。

所述上模17与下模19之间设置有成型室4，所述上模17上端中部设置有入料口12，且入料口12通过主流道13与成型室4相连通，所述下模19下端设置有多组支撑机构，且通过多组支撑机构连接有底座8，支撑机构包括安装在下模19下端的两个加强板16以及竖直安装在底座8上端的直板11，且两个加强板16相互平行，所述直板11的上端延伸至两个加强板16的下端内侧，所述直板11与加强板16通过铰接柱6相连接，通过起到支撑的作用，通过该设计，不仅能够有效的对装置，并且在震动电机1的作用下，使得下模19的位置能够发生变化，从而有利于成型室4内的原料快速成型。

所述底座8的上端中部放置有震动电机1，所述震动电机1的输出轴末端安装有支撑板2，且支撑板2位于下模19的下端，支撑板2上表面复合粘接有减压垫5，减压垫5的设计，能够避免支撑板2与下模19发生直接接触，从而有效起到了保护的作用，震动电机1通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，震动电机1的工作，能够使得装置整体发生震动，从而使得成型室4内的原料能够快速的充满成型室4，有利于提高原料的成型速度。

所述上模17与下模19之间通过两组固定机构相连接，固定机构包括连接在下模19一侧上端的下连接板15以及连接在上模17一侧下端的上连接板18，所述上连接板18与下连接板15之间通过螺栓14相连接，通过该设计，能够提高上模17以及下模19之间连接的稳定性，从而有效的提高了装置整体的稳定性。

所述上模17上端两侧竖直开设有气孔10，且气孔10下端与成型室4相连通，所述气孔10的底部粘接有透气膜7，透气膜7能够便于将气体以及热量从气孔10排除，且原料会留在成型室4内。

所述气孔10的上端设置有调节机构3，且调节机构3位于上模17的外侧，所述调节机构3包括安装在气孔10上端的圆管35，所述圆管35内侧下端固定卡设有固定块34，所述固定块34上端均匀开设有多个贯穿固定块34的第二圆孔33，所述圆管35上端内部转动设置有转动块32，且转动块32的下端与固定块34的上表面相接触，所述转动块32上均匀开设有多个贯穿转动块32的第一圆孔31，所述第一圆孔31与第二圆孔33的孔径相同，且第一圆孔31与第二圆孔33的位置一一相对应，由于在对模具加工的过程中，产品不同时期需要的温度不同，从而在降温时的速度也会不同，通过调节转动块32，能够使得第一圆孔31与第二圆孔33之间的重合度发生变化，从而能够对气孔10内移出的热量的流速进行控制，实现对降温的速度的控制，有利于达到快速成型的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。