一种汽车注塑产品火焰处理装置的制作方法

本实用新型涉及汽车注塑产品加工技术领域，具体涉及一种汽车注塑产品火焰处理装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模，填充，保压，冷却，开模和脱模等6个阶段。火焰处理工艺，是指用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等。作用是增加表面。

汽车的注塑产品在完成脱模后，需要对一些产品进行火焰处理工艺，以增加注塑产品的表面活性，增加底漆与保险杠的粘附力底漆，但是在现有的很多的汽车车间，还是存在手持火枪对注塑件进行人工处理，虽然人工处理更为细致，但是费时费力，且长时间的高温对人体存在很大的损伤，不利于产品的生产效率和精度，因此需要一种设备予以改善这一现状。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供了一种汽车注塑产品火焰处理装置，不仅能够自行快速进行火焰喷射处理，而且还能够传送和调节。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种汽车注塑产品火焰处理装置，包括底板，所述底板的底端固定安装有万向轮，所述底板的顶端固定安装有安装架，所述安装架的下部固定连接有安装板，所述安装板的上方固定安装有电机减震座，所述电机减震座的顶端固定安装有电机，所述电机的动力输出端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述第二皮带轮的中心轴固定连接在主动辊轮的一端，所述主动辊轮固定连接在传送架的中部，所述传送架固定连接在安装架的中部上方，所述安装架的顶端对称固定连接有连接块，所述连接块之间相互靠近的一侧对称安装有激光定位器，所述连接块的顶端固定连接有升降台，所述升降台中设置有升降板，所述升降板的底端中部设置有火焰喷射器，所述火焰喷射器的下方设有注塑件，所述注塑件连接在紧固机构中，所述紧固机构固定连接在传送架中。

所述紧固机构包括连接板、固定板、限位板、弹簧、连接杆、连接帽和活动板，所述连接板的两端对称安装有固定板，所述固定板相互远离的一侧设置有限位板，所述限位板的两端通过弹簧连接在固定板的两侧，所述固定板和限位板的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一侧固定连接有连接帽，所述连接杆远离连接帽的一端固定连接在活动板的中部。

优选的，所述传送架的两端对称安装有从动辊轮，从动辊轮和主动辊轮之间通过传送带连接，传送带与主动辊轮、从动辊轮转动接触，且紧固机构等间距设置在传送带上。

优选的，所述火焰喷射器的喷射口与注塑件处于同一竖直线上。

优选的，所述激光定位器的表面设置有耐高温保护壳。

优选的，所述连接杆与固定板活动连接，与限位板固定连接。

优选的，所述活动板的长度大于安装板的宽度。

优选的，所述火焰喷射器的高度能够通过转动把手进行调节。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，方便实用。本装置通过在安装了万向轮的底板上，在安装架的下部安装电机，通过电机的转动，带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，而第二皮带轮的中心轴固定连接在主动辊轮的一端，因此电机间接带动主动辊轮转动，主动辊轮与从动辊轮一起与传送带转动，传送带上等间距设置有紧固机构，将需要进行火焰处理的注塑件放置在紧固机构中的连接板上，通过拉动连接帽将注塑件放置在限位板之间限定位置，通过转动的传送带，将注塑件传送至连接块之间，当注塑件遮挡激光定位器处的光线时，火焰喷射器开始工作，喷火口对下方移动的注塑件表面进行火焰处理，当注塑件通过激光定位器后，火焰喷射器关闭；火焰喷射器安装在升降板的下方，升降板的高度能够自由调节，传送带的流水化处理会大大提高注塑件火焰处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视结构示意图；

图3：本实用新型的紧固机构连接结构示意图；

图中：1-底板，2-万向轮，3-安装架，4-安装板，5-电机减震座， 6-电机，7-第一皮带轮，8-皮带，9-第二皮带轮，10-主动辊轮，11-传送架，12-连接块，13-激光定位器，14-升降台，15-升降板，16-火焰喷射器，17-注塑件，18-紧固机构，181-连接板，182-固定板，183-限位板，184-弹簧，185-连接杆，186-连接帽，187-活动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示：一种汽车注塑产品火焰处理装置，包括底板1，底板1的底端固定安装有万向轮2，底板1的顶端固定安装有安装架3，安装架3的下部固定连接有安装板4，安装板4的上方固定安装有电机减震座5，电机减震座5的顶端固定安装有电机6，电机6的动力输出端固定安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7通过皮带8与第二皮带轮9 转动连接，第二皮带轮9的中心轴固定连接在主动辊轮10的一端，主动辊轮10固定连接在传送架11的中部，传送架11固定连接在安装架 3的中部上方，安装架3的顶端对称固定连接有连接块12，连接块12 之间相互靠近的一侧对称安装有激光定位器13，连接块12的顶端固定连接有升降台14，升降台14中设置有升降板15，升降板15的底端中部设置有火焰喷射器16，火焰喷射器16的下方设有注塑件17，注塑件17连接在紧固机构18中，紧固机构18固定连接在传送架11中。

紧固机构18包括连接板181、固定板182、限位板183、弹簧184、连接杆185、连接帽186和活动板187，连接板181的两端对称安装有固定板182，固定板182相互远离的一侧设置有限位板183，限位板183 的两端通过弹簧184连接在固定板182的两侧，固定板182和限位板 183的中部贯穿连接有连接杆185，连接杆185远离固定板182的一侧固定连接有连接帽186，连接杆185远离连接帽186的一端固定连接在活动板187的中部。

具体的，传送架11的两端对称安装有从动辊轮，从动辊轮和主动辊轮10之间通过传送带连接，传送带与主动辊轮10、从动辊轮转动接触，且紧固机构18等间距设置在传送带上；火焰喷射器16的喷射口与注塑件17处于同一竖直线上；激光定位器13的表面设置有耐高温保护壳；连接杆185与固定板182活动连接，与限位板183固定连接；活动板187的长度大于安装板181的宽度；火焰喷射器16的高度能够通过转动把手进行调节。

本实施例应用于汽车注塑件的火焰处理，通过在安装了万向轮2 的底板1上，在安装架3的下部安装电机6，通过电机6的转动，带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过皮带8与第二皮带轮9连接，而第二皮带轮9的中心轴固定连接在主动辊轮10的一端，因此电机6 间接带动主动辊轮10转动，主动辊轮10与从动辊轮一起与传送带转动，传送带上等间距设置有紧固机构18，将需要进行火焰处理的注塑件17放置在紧固机构18中的连接板181上，通过拉动连接帽186将注塑件17限定在限位板183之间的位置，通过转动的传送带，将注塑件17传送至连接块12之间，当注塑件17遮挡激光定位器13处的光线时，火焰喷射器16开始工作，喷火口对下方移动的注塑件17表面进行火焰处理，当注塑件17通过激光定位器13后，火焰喷射器16关闭；火焰喷射器16安装在升降板15的下方，升降板15的高度能够自由调节，传送带的流水化处理会大大提高注塑件17火焰处理的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。