一种吸波材料的成型设备的制作方法

本实用新型涉及吸波材料制造技术领域，尤其涉及一种吸波材料的成型设备。

背景技术：

吸波材料因能将电磁波的电磁能转化为热能而备受关注，它可以有效防止电磁波辐射对电子设备的干扰，进一步减轻电磁波对人身体健康的伤害。

但是在制备吸波材料的过程中，需要将烘干后的基带进行热压处理，热压处理，热压处理过程中会产生大量废气，废气未经处理会对工人的工作环境造成严重污染，危害身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸波材料的成型设备，旨在解决现有技术中的热压处理过程中会产生大量废气，废气未经处理会对工人的工作环境造成严重污染，危害身心健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种吸波材料的成型设备，所述吸波材料的成型设备包括输送装置、反应罐、加热刮涂装置、热压装置和废气净化装置，所述输送装置包括工作台和输送带，所述输送带与所述工作台转动连接，所述反应罐与所述工作台固定连接，并位于所述输送带的上方，所述加热刮涂装置与所述工作台固定连接，并位于所述输送带的上方，所述热压装置包括烘箱、液压气缸、上压板、加热机构、底座和下压板，所述烘箱与所述工作台固定连接，且所述输送带贯穿所述烘箱，所述液压气缸与所述烘箱固定连接，并位于所述烘箱的内部的顶端，所述液压气缸的输出端与所述上压板固定连接，所述加热机构与所述上压板固定连接，并位于所述上压板的上方，所述底座与所述烘箱固定连接，并位于所述烘箱的内部的下端，所述下压板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，

所述废气净化装置包括冷却箱、冷却机、净化箱和喷淋机构，所述冷却箱通过导管与所述烘箱连通，所述冷却机位于所述烘箱的内部，所述净化箱通过导管与所述冷却箱连通，所述净化箱的底部具有储水槽，所述储水槽的上方设置有两层以上的第一吸附层，相邻两个所述第一吸附层之间设置有所述喷淋机构，所述喷淋机构包括送水管和喷嘴，所述送水管的一端与所述储水槽连通，所述送水管的另一端贯穿所述净化箱，并位于相邻两个所述第一吸附层之间，所述喷嘴与所述送水管固定连接，并位于所述送水管的下方，且位于相邻两个所述第一吸附层之间。

其中，所述加热刮涂装置包括箱体、加热器、刀架和刀体，所述箱体与所述工作台固定连接，且所述输送带贯穿所述箱体，所述加热器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述刀架与所述工作台固定连接，并位于所述输送带的上方，所述刀体与所述刀架固定连接，并位于所述输送带的上方。

其中，所述废气净化装置还包括引风机和旋风分离器，所述引风机和所述旋风分离器通过导管连通，并且均位于所述冷却箱和所述净化箱之间。

其中，所述废气净化装置还包括收水器和第二吸附层，所述收水器与所述净化箱固定连接，并位于所述净化箱的内部，所述第二吸附层与所述净化箱固定连接，并位于所述收水器的上方。

其中，所述喷嘴的数量多个，多个所述喷嘴均匀分布在所述送水管上。

其中，所述加热机构包括加热壳、导热板和加热电阻，所述加热壳与所述上压板固定连接，并位于所述上压板的上方，所述加热壳具有加热腔，所述导热板与所述加热壳固定连接，并位于所述加热腔的内部的底端，所述加热电阻与所述导热板固定连接，并位于所述导热板的下方。

其中，所述加热机构还包括保温层，所述保温层套合在所述加热壳的外表壁。

其中，所述热压装置还包括气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的一端与所述底座固定连接，所述气压伸缩杆的另一端与所述下压板固定连接。

其中，所述热压装置还包括距离传感器，所述距离传感器与所述下压板固定连接，并位于所述下压板的内部。

其中，所述热压装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方。

本实用新型的一种吸波材料的成型设备，通过所述输送带与所述工作台转动连接，所述反应罐与所述工作台固定连接，并位于所述输送带的上方，所述加热刮涂装置与所述工作台固定连接，并位于所述输送带的上方，所述烘箱与所述工作台固定连接，且所述输送带贯穿所述烘箱，所述液压气缸固定连接在所述烘箱的内部的顶端，所述液压气缸的输出端与所述上压板固定连接，所述加热机构固定连接在所述上压板的上方，所述底座固定连接在所述烘箱的内部的下端，所述下压板固定连接在所述底座的上方，所述冷却箱通过导管与所述烘箱连通，所述冷却机位于所述烘箱的内部，所述净化箱通过导管与所述冷却箱连通，所述净化箱的底部具有储水槽，所述储水槽的上方设置有两层以上的第一吸附层，相邻两个所述第一吸附层之间设置有所述喷淋机构，所述喷淋机构包括送水管和喷嘴，所述送水管的一端与所述储水槽连通，所述送水管的另一端贯穿所述净化箱，并位于相邻两个所述第一吸附层之间，所述喷嘴与所述送水管固定连接，并位于所述送水管的下方，且位于相邻两个所述第一吸附层之间。所述废气净化装置能够将热压过程产生的废气，通过所述第一吸附层、所述喷淋机构和所述第二吸附层共同作用，进而吸收净化废气，获得能够吸收净化热压处理过程中产生的废气，使得工人拥有良好的工作环境，避免身心健康受到损害的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的吸波材料的成型设备的正视图。

图2是本实用新型的吸波材料的成型设备的整体结构示意图。

图3是本实用新型的吸波材料的成型设备的俯视图。

图4是本实用新型的热压装置的内部结构示意图。

100-吸波材料的成型设备、10-输送装置、20-反应罐、30-加热刮涂装置、40-热压装置、50-废气净化装置、11-工作台、12-输送带、31-箱体、32-加热器、33-刀架、34-刀体、41-烘箱、42-液压气缸、43-上压板、44-加热机构、441-加热壳、442-加热腔、443-导热板、444-加热电阻、445-保温层、45-底座、46-下压板、47-气压伸缩杆、48-距离传感器、49-缓冲垫、51-冷却箱、52-冷却机、53-净化箱、54-喷淋机构、541-送水管、542-喷嘴、55-储水槽、56-第一吸附层、57-引风机、58-旋风分离器、59-收水器、591-第二吸附层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种吸波材料的成型设备100，所述吸波材料的成型设备100包括输送装置10、反应罐20、加热刮涂装置30、热压装置40和废气净化装置50，所述输送装置10包括工作台11和输送带12，所述输送带12与所述工作台11转动连接，所述反应罐20与所述工作台11固定连接，并位于所述输送带12的上方，所述加热刮涂装置30与所述工作台11固定连接，并位于所述输送带12的上方，所述热压装置40包括烘箱41、液压气缸42、上压板43、加热机构44、底座45和下压板46，所述烘箱41与所述工作台11固定连接，且所述输送带12贯穿所述烘箱41，所述液压气缸42与所述烘箱41固定连接，并位于所述烘箱41的内部的顶端，所述液压气缸42的输出端与所述上压板43固定连接，所述加热机构44与所述上压板43固定连接，并位于所述上压板43的上方，所述底座45与所述烘箱41固定连接，并位于所述烘箱41的内部的下端，所述下压板46与所述底座45固定连接，并位于所述底座45的上方，

所述废气净化装置50包括冷却箱51、冷却机52、净化箱53和喷淋机构54，所述冷却箱51通过导管与所述烘箱41连通，所述冷却机52位于所述烘箱41的内部，所述净化箱53通过导管与所述冷却箱51连通，所述净化箱53的底部具有储水槽55，所述储水槽55的上方设置有两层以上的第一吸附层56，相邻两个所述第一吸附层56之间设置有所述喷淋机构54，所述喷淋机构54包括送水管541和喷嘴542，所述送水管541的一端与所述储水槽55连通，所述送水管541的另一端贯穿所述净化箱53，并位于相邻两个所述第一吸附层56之间，所述喷嘴542与所述送水管541固定连接，并位于所述送水管541的下方，且位于相邻两个所述第一吸附层56之间。

在本实施方式中，所述输送装置10、所述反应罐20、所述加热刮涂装置30、所述热压装置40和所述废气净化装置50均与控制器电性连接，当需要制备吸波材料时，首先依次将水、吸收剂、分散剂、粘结剂、定向剂以及固化剂加入所述反应罐20中，并且通过电机带动搅拌，并加入增稠剂，静置一端时间后形成浆料，之后浆料通过流延成型的方式固定到所述输送带12的PET膜上，所述输送带12通过电机带动转动，进而将PET膜运输到所述加热刮涂装置30下方，并且通过所述加热刮涂装置30对其进行刮涂，并刮涂到一定厚度形成湿膜，湿膜进行烘干形成基带，由于直接烘干的基带具有密度低，表面粗糙，性能低的特点，为了改善产品性能，对烘干的基带进行叠片热压处理，此时形成的基带在所述输送带12的运输下进入所述烘箱41，并且移动到所述下压板46上，此时控制器控制所述加热机构44对所述上压板43加热，加热到一定温度后，通过所述液压气缸42向下推动所述上压板43，使得所述上压板43和所述下压板46压合，进而对基带进行热压处理，并且固化形成吸波材料，在热压过程中由于会产生废气，此时废气会进入冷却箱51，所述冷却器动作对废气进行冷却，冷却之后的废气通过所述导管进入所述净化箱53，由于所述第一吸附层56由活性炭制成，第一层的所述第一吸附层56会对废气进行吸附，起到一定的净化效果，之后废气进入第二层的所述第一吸附层56，所述储水槽55内的水泵动作，向所述送水管541送水，进而通过所述喷嘴542对废气进行喷淋，由于多层所述第一吸附层56和所述喷淋机构54对废气吸收和喷淋后，废气与第一吸附层56的潮湿表面产生充分接触，废气继续向上再接受水雾喷淋洗涤，其中的杂质尘埃得以清除，进而对废气起到净化作用，净化后的废气通过排气管排出，保证工人拥有良好的工作环境，其中所述储水槽55设置在所述净化箱53的底部能够回收所述第一吸附层56流下的水，再用于喷淋，以此循环利用，节约资源。

进一步地，所述加热刮涂装置30包括箱体31、加热器32、刀架33和刀体34，所述箱体31与所述工作台11固定连接，且所述输送带12贯穿所述箱体31，所述加热器32与所述箱体31固定连接，并位于所述箱体31的内部，所述刀架33与所述工作台11固定连接，并位于所述输送带12的上方，所述刀体34与所述刀架33固定连接，并位于所述输送带12的上方。

在本实施方式中，所述加热器32与控制器电性连接，当流延成型的浆料通过所述输送带12运送到所述刀体34的下方时，通过所述刀体34对流延成型的浆料进行刮涂，并且刮涂到一定厚度形成湿膜，湿膜进入所述箱体31，并且通过所述加热器32对其湿膜进行加热烘烤，烘烤一定时间后形成基带。

进一步地，所述废气净化装置50还包括引风机57和旋风分离器58，所述引风机57和所述旋风分离器58通过导管连通，并且均位于所述冷却箱51和所述净化箱53之间。

在本实施方式中，所述引风机57的设置能够快速的将所述烘箱41内的废气收集到所述净化箱53中进行吸附净化，加快净化效率，所述旋风分离器58能够分离废气中的纤维粉尘，进一步提高净化效果。

进一步地，所述废气净化装置50还包括收水器59和第二吸附层591，所述收水器59与所述净化箱53固定连接，并位于所述净化箱53的内部，所述第二吸附层591与所述净化箱53固定连接，并位于所述收水器59的上方。

在本实施方式中，所述收水器59与控制器电性连接，所述收水器59位于所述第一吸附层56的上方，所述收水器59能够收集废气中的大部分水分，并且通过所述第二吸附层591，所述第二吸附层591同样由活性炭制成，所述第二吸附层591能够去除废气中的杂质，进一步提高废气净化效果。

进一步地，所述喷嘴542的数量多个，多个所述喷嘴542均匀分布在所述送水管541上。

在本实施方式中，多个所述喷嘴542的同时使用能够增加水的喷洒量，进而起到更好的降尘作用，提高废气净化率。

进一步地，所述加热机构44包括加热壳441、导热板443和加热电阻444，所述加热壳441与所述上压板43固定连接，并位于所述上压板43的上方，所述加热壳441具有加热腔442，所述导热板443与所述加热壳441固定连接，并位于所述加热腔442的内部的底端，所述加热电阻444与所述导热板443固定连接，并位于所述导热板443的下方。

在本实施方式中，所述加热电阻444与控制器电性连接，所述加热电阻444通电后将电能转化为热能，由于所述加热壳441的内部具有所述加热腔442，使得所述加热电阻444产生的热能更能聚集，并且通过所述导热板443将其热能传递给所述上压板43进行加热，能够均匀的将热能分散在所述上压板43上。

进一步地，所述加热机构44还包括保温层445，所述保温层445套合在所述加热壳441的外表壁。

在本实施方式中，所述保温层445的设置能够增加所述加热壳441的保温效果，使其所述加热腔442内的热能不易分散流失。

进一步地，所述热压装置40还包括气压伸缩杆47，所述气压伸缩杆47的一端与所述底座45固定连接，所述气压伸缩杆47的另一端与所述下压板46固定连接。

在本实施方式中，所述气压伸缩杆47与控制器电性连接，当基带运输到所述下压板46时，所述上压板43向下移动，所述下压板46在所述气压伸缩杆47的推动下向上移动，进而所述上压板43和所述下压板46同时对基带进行热压合，形成吸波材料，通过所述上压板43和所述下压板46同时动作，能够提高热压合效率，提高生产效率。

进一步地，所述热压装置40还包括距离传感器48，所述距离传感器48与所述下压板46固定连接，并位于所述下压板46的内部。

在本实施方式中，所述距离传感器48与控制器电性连接，所述距离传感器48能够检测基带运输到所述下压板46时的位置，并将位置信息反馈给控制器，控制器根据基带所处位置判断是否控制所述液压气缸42动作。

进一步地，所述热压装置40还包括缓冲垫49，所述缓冲垫49与所述底座45固定连接，并位于所述底座45的下方。

在本实施方式中，所述缓冲垫49能够降低热压处理时，所述底座45受到的压力，起到减震的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。