一种圆带在线焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种圆带在线焊接装置。

背景技术：

圆带是皮带的一种，和带轮一起组成圆带带传动，圆带传动是摩擦传动的一种。圆带传动靠带与轮槽压紧产生摩擦力，有很好的弹性，在运行过程中缓解冲击振动，运动平稳，噪音低，载荷过大时皮带打滑，起到保护机械作用。圆带也称聚氨酯圆带、可接圆带，通常为 PU材质，通常没有芯体，可通过热熔焊接。圆带结构最为简单，世界各国在小型机床、缝纫机、精密机械等方面都有广泛使用。

但随着工作时间的延长，圆带会出现断裂，这就需要重新连结起来，才能工作。常规的维修方法是把断裂的圆带从带轮上拆卸下来，重新连结后再安装到皮带轮上，费时费力。也有少数采用在线焊接的方式，但现有的在线焊接手段无法使圆带在焊接过程中保持必要的张紧力，焊接后圆带使用时容易出现打滑，且焊接处由于直径变小强度变低，焊接后很容易在焊接点再次断裂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆带在线焊接装置，可以实现圆带的在线焊接，省时省力，焊接质量高。

为此，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆带在线焊接装置，包括支架，所述支架的顶端设有焊接工作台，所述焊接工作台上设有滑轨，滑轨上依次滑动设有第一夹持单元、焊接单元及第二夹持单元；断裂圆带的两端分别由第一第二夹持单元夹持送入焊接单元进行热熔焊接。

进一步地，所述所述焊接工作台上还设有真空抽气泵及活性炭吸附装置，所述真空抽气泵与活性炭吸附装置的出口连通，活性炭吸附装置的进口通过抽真空管道与焊接单元连通。焊接过程中产生的废气经抽真空管排至活性炭吸附装置吸附回收，绿色环保。

进一步地，所述第一、第二夹持单元结构相同，均包括开合式的上夹块及下夹块，上下两夹块合拢在一起后其中心部形成一圆形通孔，所述圆形通孔与圆带适配，上夹块设有圆带锁紧机构，下夹块设有与滑轨适配的滑槽及夹块锁紧机构。夹块的设计结构简单，操作方便。开合式设计方便焊接好的圆带从夹块中取出。

进一步地，所述圆带锁紧机构及夹块锁紧机构均包括紧定螺钉，紧定螺钉螺旋穿过上夹块其头部抵靠圆带，将圆带紧定在夹块中；紧定螺钉螺旋穿过下夹块其头部抵靠在滑轨表面，将夹块紧定在滑轨上。结构简单，操作方便。

进一步地，所述焊接单元包括开合式的上模块及下模块，上下模块合拢在一起后其中心部形成圆形焊接腔，所述焊接腔前后贯通且其内径与圆带适配；所述上模块及下模块均由导热材料制成，上模块及下模块中均设有电加热管；所述下模块设有与滑轨适配的滑槽及模块锁紧机构。

电加热管加热上下模块，上下模块将热量传导到圆带上，圆带受热融合后停止加热，冷却后圆带连结在一起。开合式设计方便焊接好的圆带从焊接模块中取出。该方案操作方便，圆带受热均匀，融合状态高，焊接质量好。

进一步地，所述焊接模块外部设有可拆装的密封罩，活性炭吸附装置的进口通过抽真空管道与密封罩连通。通过密封罩收集焊接过程中产生的废气，废气经抽真空管排至活性炭吸附装置吸附回收，绿色环保。

进一步地，所述模块锁紧机构包括紧定螺钉，紧定螺钉螺旋穿过下模块其头部抵靠在滑轨表面，将模块紧定在滑轨上。结构简单，操作方便。

进一步地，所述焊接单元包括开合式的上模块及下模块，以及电烙铁；所述下模块的顶部中心设有半圆通孔，底部设有滑槽及模块锁紧机构；所述上模块为空心块，其前后两侧面的底部中心设有半圆通孔，上下模块合拢后两半圆孔对合成一圆孔，所述圆孔与圆带适配，上模块的顶面设有开口槽，所述电烙铁插入开口槽对圆带进行热熔焊接，上模块的空腔通过抽真空管道与活性炭吸附装置的进口连通。

电烙铁对圆带断裂的两端端部进行加热使之处于融合状态后将电烙铁取出，冷却后圆带连结在一起。焊接过程中产生的废气经抽真空管排至活性炭吸附装置吸附回收，绿色环保。开合式设计方便焊接好的圆带从焊接模块中取出。

进一步地，所述上模块的开口槽设有可活动盖板。可活动盖板的设置方便电烙铁的拿取，且在不焊接时封闭模块空腔，防止灰尘及杂物掉入焊接腔影响焊接质量。

本实用新型的有益效果：

1、夹持单元夹持圆带进行在线热熔焊接，在焊接过程中保持了圆带必要的张紧力，焊接后圆带可正常使用不会出现打滑现象；由于焊接时圆带两端被夹持单元夹持，融合处不会因拉伸产生直径缩小而使强度降低的现象，焊接质量高，增加圆带的使用寿命。

2、夹持单元及焊接单元滑动设于滑轨上，使焊接位置好调，方便焊接操作。夹持单元及焊接单元沿滑轨滑动可保证圆带在移动过程中不产生扭转或偏斜，保证圆带质量。

3、焊接过程中产生的有害废气可通过真空泵抽吸到吸附装置进行吸附回收，达到绿色环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型圆带在线焊接装置的实施方式1的整体结构示意图。

图2是实施方式1的圆带在线焊接装置的夹持单元结构示意图。

图3是实施方式1的圆带在线焊接装置的夹持单元的下夹块的结构示意图。

图4是实施方式1的圆带在线焊接装置的夹持单元的上夹块的结构示意图。

图5是实施方式1的圆带在线焊接装置的焊接单元结构示意图。

图6是实施方式1的圆带在线焊接装置的焊接单元的下模块的结构示意图。

图7是实施方式1的圆带在线焊接装置的焊接单元的上模块的结构示意图。

图8是实施方式2的圆带在线焊接装置的焊接单元结构示意图。

图9是实施方式2的圆带在线焊接装置的焊接单元的下模块的结构示意图。

图10是实施方式2的圆带在线焊接装置的焊接单元的上模块的结构示意图，去除了部分上侧面，示出其内部的空腔结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在以下的描述中，以图1所示焊接装置的方位为基准，图中所示焊接装置的上方即为“上”，反之为“下”；图中所示焊接装置的左侧即为“前”，反之为“后”。

实施方式1

参阅图1，圆带焊接装置包括支架1，所述支架1的顶端设有焊接工作台，所述焊接工作台上设有滑轨2，滑轨2上依次滑动设有第一夹持单元3、焊接单元4及第二夹持单元5。焊接单元4的外部罩有密封罩6。焊接工作台11上还设有真空抽气泵8及活性炭吸附装置7。真空抽气泵8与活性炭吸附装置7的出口通过管道81相连通，活性炭吸附装置7的进口与密封罩6通过抽真空管道71相连通。

在本实施例中，支架1的底部设有可伸缩支腿101，伸缩支腿101由滑动套装的大小圆管制成，大圆管支撑在工作面上，小圆管套装在大圆管的上方用于支撑焊接工作台。大小圆管滑动可调，调节到位后通过穿过大圆管的紧定螺钉锁紧定位。通过调节支腿的长度调节焊接工作台的高度。在本实施例中，滑轨2的横截面呈T形。

参阅图2至图4，在本实施例中，第一夹持单元3与第二夹持单元5结构相同，均包括开合式的上夹块31及下夹块32。在本实施例中，上夹块31及下夹块32均由金属块制成。上夹块31的顶面中心部设有螺纹孔311，底部中心设有贯穿其前后侧面的半圆通孔332，螺纹孔311与半圆通孔332贯通。下夹块32的底部中心设有贯穿其前后侧面的T形滑槽321，滑槽321T与型滑轨2适配，滑槽与滑轨配合可使夹块夹持圆带滑动时保证圆带不产生偏斜或扭转，提高圆带焊接质量。下夹块32的底部的侧面设有螺纹孔322，螺纹孔322与T形滑槽 321贯通。下夹块32的顶部中心设有贯穿其前后侧面的半圆通孔331，上下两夹块合拢在一起后两半圆孔331、332对合成一圆形通孔33，圆形通孔33的孔径与与圆带直径适配。可根据圆带的规格设置不同通孔直径的夹块，检修时更换夹块即可实现不同规格圆带的有效夹持焊接。

上夹块31与下夹块32可通过以下两种方式开合连接。

方式一，在下夹块的外缘沿竖直方向设置螺纹沉孔，对应的在上夹块的外缘设置光滑圆孔，螺钉穿过上夹块的圆孔紧定在下夹块的螺纹孔中。使用时，焊接前先将上下夹块通过螺钉连接，焊接结束后拧下螺钉，上下夹块分离，取出焊接好的圆带。

方式二，在上下夹块的一侧设置铰链，另一侧设置螺纹连接机构，上下夹块一端铰接，一端通过螺钉可拆卸连接。使用更为方便。

参阅图5至图7，在本实施例中，焊接单元4包括开合式的上模块41及下模块42，上模块41及下模块42均为实体结构，由导热材料制成。在本实施例中，上模块41及下模块42 均由碳钢制成。上模块41的底部中心设有贯穿其前后侧面的半圆通孔432，环绕半圆通孔432 均匀设有三个加热管安装孔413，加热管安装孔413与半圆通孔432平行设置。下模块42的底部中心设有贯穿其前后面的T形滑槽421，底部的侧面设有螺纹孔422，螺纹孔422与T 形滑槽421贯通。下模块42的顶部中心设有贯穿其前后侧面的半圆通孔431，环绕半圆通孔 431均匀设有三个加热管安装孔423，加热管安装孔423与半圆通孔423平行设置。电加热管 44插设在加热管安装孔413、423内，其导线通过插座与电源连接。上下两模块合拢在一起后两半圆孔431、432对合成一圆形通孔43，圆形通孔43的孔径与与圆带直径适配。可根据圆带的规格设置不同通孔直径的模块，检修时更换模块即可实现不同规格圆带的有效焊接。

上下模块的开合连接方式可与上下夹块相同，这里不再赘述。

密封罩6可由钢板制成，其前后两侧面设有圆带伸入的通孔及滑轨通过的缺口，顶面设有排风孔。焊接操作时，将密封罩6罩在焊接模块4上，密封罩顶部的排风孔通过管道与活性炭吸附装置连通。活性炭吸附装置及真空泵均为现有技术，活性炭吸附装置可市场购买现有微小型活性炭装置，也可自制，可采用微小型罐体灌装散装活性炭颗粒制成。

实施方式2

参阅图8至图10，实施方式2与实施方式1基本相同，不同之处仅在于，所述焊接单元 400包括开合式的上模块401及下模块402。上模块401及下模块402均由导热材料，例如由碳钢制成。下模块402为实体结构，其顶部中心设有贯穿其前后侧面的半圆通孔4021，底部中心设有贯穿其前后侧面的T形滑槽4022，侧面设有螺纹孔4023，螺纹孔4023与滑槽4022 贯通。上模块401为空心块，设有焊接腔4011。上模块401的前后两侧面的底部中心设有半圆通孔4012，其顶面设有与电烙铁适配的开口槽4013，开口槽4013的旁侧设有废气排口4014。开口槽4013上通过连接柱4016可滑动连接有盖板4015，盖板4015可在本装置不使用时将开口槽4013封闭。

电烙铁为现有设备，通过开口槽4013插入焊接腔4011对圆带进行热熔焊接，废气排口 4014通过抽真空管道与活性炭吸附装置连通。

上模块401与下模块402可通过一侧装设铰链，另一侧装设搭扣连接。搭扣的设计可以为在下模块上设置凸起，上模块上铰接搭扣体，搭扣体上设有与凸起适配的孔，上下模块合拢时，搭扣体扣在凸起上实现两模块的开合连接。

也可通过在上模块的四角上设置通孔，下模块上设置螺纹孔，通过在通孔及螺纹孔中穿设螺钉实现两模块的开合连接。

下面以实施方式1的焊接装置为例，说明本申请的工作方法是：

将本装置组装好，使用时，将本装置放置在断裂圆带的上方，通过支腿101的伸缩调节好焊接工作台的高度。将焊接模块4滑动调整到合适的位置后，通过在螺纹孔422中穿设螺钉10将焊接模块固定在滑轨2上。在焊接模块外罩上密封罩6，将密封罩与活性炭吸附装置 7连接。将断裂圆带的两端分别穿过第一夹块3及第二夹块5的中心通孔后露出一段长度，通过螺钉12及13分别将圆带紧定在第一夹块3及第二夹块5中。手推两夹块3、5沿滑轨2 向焊接模块4运动，将断裂圆带的两端伸进焊接模块的焊接腔43，并使圆带保持一定的张紧力，通过螺钉9及11将两夹块固定在滑轨2上。启动真空泵8，电加热管44通电加热焊接模块，圆带受热呈熔融状态填满焊接腔43，电加热管44断电，完全冷却后停止真空泵8，取下密封罩6，打开两夹块及模块，将连结在一起的圆带从装置中取出，撤掉本装置，实现圆带的在线焊接。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。