一种改进型的蜡模的冷却装置的制作方法

本实用新型属于蜡模生产技术领域，尤其涉及一种改进型的蜡模的冷却装置。

背景技术：

小型工艺品或者造型复杂的装饰品、工艺品的制作工艺，通常借用蜡模，先将蜡液注入蜡模内，首先形成蜡质成品，然后将蜡质成品放入下一个模具进入下个工序，然而在蜡液注入蜡模时，蜡质材料在高压80度时变成液体，液态状蜡质材料充满型腔，即充满蜡液的蜡模温度高达80度，这种高温下的蜡模，操作员无法打开蜡模并取出蜡质成品。

中国专利公开号为CN206953500U，发明创造名称为一种蜡模的冷却装置，包括工作台，还包括安装于工作台的冷却机构，所述冷却机构包括安装于工作台的支架，设置于支架的至少一个冷源输入件。但是现有的蜡模的冷却装置还存在着冷却效果差，蜡模掉落的废屑不好清理和输送蜡模效率低的问题。

因此，发明一种改进型的蜡模的冷却装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的蜡模的冷却装置，以解决现有的蜡模的冷却装置冷却效果差，蜡模掉落的废屑不好清理和输送蜡模效率低的问题。一种改进型的蜡模的冷却装置，包括底座，透气输送座结构，可拆卸蜡油收集板结构，冷气反弹回流座结构，开关，安装管，安装螺栓，调节杆，防滑座，冷气机，输气管，侧板，上板，收纳盒，缓冲层和挂钩，所述的透气输送座结构连接在侧板的内侧；所述的可拆卸蜡油收集板结构下部连接在底座的上部；所述的冷气反弹回流座结构上部连接在上板的下部；所述的开关左侧螺栓连接在底座的右侧中间位置；所述的安装管上部分别螺栓连接在底座的底部四角位置；所述的调节杆上部插接在安装管的内部上侧；所述的调节杆和安装管的连接处通过安装螺栓固定；所述的防滑座上部中间位置螺栓连接在调节杆的下部；所述的冷气机外侧分别螺栓连接在侧板的内侧中间位置；所述的输气管外侧分别螺纹连接在冷气机的内侧出气口处；所述的侧板下部分别螺栓连接在底座的上部左右两侧；所述的上板下部左右两侧分别螺栓连接在侧板的上部；所述的收纳盒右侧螺栓连接在左侧设置的侧板的左侧上部；所述的缓冲层下部胶接在收纳盒的内部下侧；所述的挂钩右侧螺栓连接在左侧设置侧板的左侧下部；所述的透气输送座结构包括轴承座，轴承，转轴，输送带，圆形孔和限位圈，所述的轴承外侧分别镶嵌在轴承座的内侧中间位置；所述的转轴左右两端分别连接在轴承内圈的内侧；所述的转轴之间通过输送带连接；所述的圆形孔从左到右依次开设在输送带的上下两侧；所述的限位圈分别胶接在输送带的外壁左右两侧。

优选的，所述的轴承座外侧分别螺栓连接在侧板的内侧中间位置前后两端。

优选的，所述的缓冲层具体采用塑胶层。

优选的，所述的防滑座具体采用橡胶座。

优选的，所述的限位圈具体采用橡胶圈。

优选的，所述的可拆卸蜡油收集板结构包括手环，滑层，收集板，拆卸杆，连接管和固定螺栓，所述的手环下部分别螺栓连接在收集板的上部左右两侧；所述的滑层下部胶接在收集板的上部中间位置；所述的拆卸杆上部螺栓连接在收集板的下部中间位置；所述的拆卸杆下部插接在连接管的内部下侧；所述的拆卸杆和连接管的连接处通过固定螺栓固定。

优选的，所述的连接管下部螺栓连接在底座的上部中间位置。

优选的，所述的冷气反弹回流座结构包括安装座，回流罩，牵引块，冷凝管，抱箍，注液管和管塞，所述的回流罩内侧分别螺栓连接在安装座的左右两侧中间位置；所述的牵引块上部中间位置螺栓连接在回流罩的下部外侧；所述的冷凝管上部中间位置通过抱箍固定在安装座的下部；所述的注液管下部螺纹连接在冷凝管的上部右侧；所述的管塞下部螺纹连接在注液管的上部。

优选的，所述的安装座上部螺栓连接在上板的下部中间位置。

优选的，所述的滑层具体采用陶瓷层。

优选的，所述的轴承的内圈和转轴过盈配合设置。

优选的，所述的冷气机具体采用型号为HYYD03的冷气机。

优选的，所述的冷气机和开关电性连接。

优选的，所述的开关具体采用型号为M1的塑料自锁开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装座，回流罩，牵引块，冷凝管，抱箍，注液管和管塞的设置，有利于使向上吹的冷气向下回流，增加冷却效果。

2.本实用新型中，所述的手环，滑层，收集板，拆卸杆，连接管和固定螺栓的设置，有利于收集掉落的废屑，保持该装置的清洁。

3.本实用新型中，所述的轴承座，轴承，转轴，输送带，圆形孔和限位圈的设置，有利于输送蜡模，提高工作效率。

4.本实用新型中，所述的安装管，安装螺栓和调节杆的设置，有利于调节该装置的高度。

5.本实用新型中，所述的防滑座的设置，有利于增加该装置的底部稳定性。

6.本实用新型中，所述的收纳盒的设置，有利于存放维修工具等物品。

7.本实用新型中，所述的缓冲层的设置，有利于防止收纳盒内的物品发生损坏。

8.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于悬挂毛巾等物品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的透气输送座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸蜡油收集板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的冷气反弹回流座结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、透气输送座结构；21、轴承座；22、轴承；23、转轴；24、输送带；25、圆形孔；26、限位圈；3、可拆卸蜡油收集板结构；31、手环；32、滑层；33、收集板；34、拆卸杆；35、连接管；36、固定螺栓；4、冷气反弹回流座结构；41、安装座；42、回流罩；43、牵引块；44、冷凝管；45、抱箍；46、注液管；47、管塞；5、开关；6、安装管；7、安装螺栓；8、调节杆；9、防滑座；10、冷气机；11、输气管；12、侧板；13、上板；14、收纳盒；15、缓冲层；16、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的蜡模的冷却装置，包括底座1，透气输送座结构2，可拆卸蜡油收集板结构3，冷气反弹回流座结构4，开关5，安装管6，安装螺栓7，调节杆8，防滑座9，冷气机10，输气管11，侧板12，上板13，收纳盒14，缓冲层15和挂钩16，所述的透气输送座结构2连接在侧板12的内侧；所述的可拆卸蜡油收集板结构3下部连接在底座1的上部；所述的冷气反弹回流座结构4上部连接在上板13的下部；所述的开关5左侧螺栓连接在底座1的右侧中间位置；所述的安装管6上部分别螺栓连接在底座1的底部四角位置；所述的调节杆8上部插接在安装管6的内部上侧；所述的调节杆8和安装管6的连接处通过安装螺栓7固定；所述的防滑座9上部中间位置螺栓连接在调节杆8的下部；所述的冷气机10外侧分别螺栓连接在侧板12的内侧中间位置；所述的输气管11外侧分别螺纹连接在冷气机10的内侧出气口处；所述的侧板12下部分别螺栓连接在底座1的上部左右两侧；所述的上板13下部左右两侧分别螺栓连接在侧板12的上部；所述的收纳盒14右侧螺栓连接在左侧设置的侧板12的左侧上部；所述的缓冲层15下部胶接在收纳盒14的内部下侧；所述的挂钩16右侧螺栓连接在左侧设置侧板12的左侧下部；所述的透气输送座结构2包括轴承座21，轴承22，转轴23，输送带24，圆形孔25和限位圈26，所述的轴承22外侧分别镶嵌在轴承座21的内侧中间位置；所述的转轴23左右两端分别连接在轴承22内圈的内侧；所述的转轴23之间通过输送带24连接；所述的圆形孔25从左到右依次开设在输送带24的上下两侧；所述的限位圈26分别胶接在输送带24的外壁左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的轴承座21外侧分别螺栓连接在侧板12的内侧中间位置前后两端。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲层15具体采用塑胶层。

上述实施例中，具体的，所述的防滑座9具体采用橡胶座。

上述实施例中，具体的，所述的限位圈26具体采用橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的可拆卸蜡油收集板结构3包括手环31，滑层32，收集板33，拆卸杆34，连接管35和固定螺栓36，所述的手环31下部分别螺栓连接在收集板33的上部左右两侧；所述的滑层32下部胶接在收集板33的上部中间位置；所述的拆卸杆34上部螺栓连接在收集板33的下部中间位置；所述的拆卸杆34下部插接在连接管35的内部下侧；所述的拆卸杆34和连接管35的连接处通过固定螺栓36固定。

上述实施例中，具体的，所述的连接管35下部螺栓连接在底座1的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的冷气反弹回流座结构4包括安装座41，回流罩42，牵引块43，冷凝管44，抱箍45，注液管46和管塞47，所述的回流罩42内侧分别螺栓连接在安装座41的左右两侧中间位置；所述的牵引块43上部中间位置螺栓连接在回流罩42的下部外侧；所述的冷凝管44上部中间位置通过抱箍45固定在安装座41的下部；所述的注液管46下部螺纹连接在冷凝管44的上部右侧；所述的管塞47下部螺纹连接在注液管46的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装座41上部螺栓连接在上板13的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滑层32具体采用陶瓷层。

上述实施例中，具体的，所述的轴承22的内圈和转轴23过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的冷气机10具体采用型号为HYYD03的冷气机。

上述实施例中，具体的，所述的冷气机10和开关5电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的开关5具体采用型号为M1的塑料自锁开关。

工作原理

本实用新型中，通过将蜡模放在输送带24的上部，打开开关5启动冷气机10，通过输气管11将冷气向上输送，透过圆形孔25，对蜡模进行降温；通过收集板33在底部，可以对蜡模中掉出废屑进行收集；通过松动固定螺栓36，手握手环31可以将拆卸杆34从连接管35内拔出，清理滑层32上的废屑；通过打开注液管46，向注液管46内加入冷凝液，冷风机10吹出的风在回流罩42的作用下，再向下回流，提高冷却效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。