一种注塑模具的锁定机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的锁定机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。

在利用注塑模具成型塑胶制品的过程中，当塑胶熔液经流道进入至模具型腔时，由于塑胶熔液强大的注射压力，动模板和定模板之间会出现细微的位置偏移，对于精度要求高的塑胶制品而言，上述细微的位置偏移会严重地影响产品质量；然而，现有的注塑模具普遍存在上述缺陷。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的锁定机构，具备锁定定模板和动模板等优点，解决了模板偏移影响产品生产质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述锁定定模板和动模板的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的锁定机构，包括定模板和动模板，所述定模板的下端设有卡合槽，所述动模板的上端固定连接有卡合块，且动模板和定模板通过卡合槽与卡合块卡合连接，所述定模板的侧部固定连接有上锁紧机构，所述上锁紧机构的下端开设有锁紧槽，所述上锁紧机构的下端固定连接有下插轴柱，所述动模板的侧部固定连接有下锁紧机构，所述下锁紧机构的上端面开设有插孔，且插孔与插轴柱插接，所述下锁紧机构的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部固定连接有转轴，所述转轴的侧壁转动连接有锁紧块，且锁紧块与锁紧槽活动连接，所述下锁紧机构的内部设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端固定连接有顶块，且顶块伸入活动腔与锁紧块活动连接，所述定模板的上端设有进料口。

进一步优化本技术方案，所述定模板和动模板的四面均设有上锁紧机构和下锁紧机构，且定模板和动模板的每一面均固定连接有两个上锁紧机构和下锁紧机构。

进一步优化本技术方案，所述锁紧块的一端固定连接有限位块，所述限位块与锁紧块的夹角为90°，且限位块卡合在锁紧槽的内部。

进一步优化本技术方案，所述活动腔设有两个，且两个活动腔的位置通过转轴对称设置。

进一步优化本技术方案，所述活动腔均设为扇形。

进一步优化本技术方案，所述定模板的四周均设有卡合槽，所述动模板的上端四周对应卡合槽均设有卡合块。

进一步优化本技术方案，所述插轴柱的下端和顶块的上端均设为圆弧形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的锁定机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具的锁定机构，通过设置锁紧槽、插轴柱、插孔、转轴、锁紧块和限位块，利用插轴柱插入插孔，插轴柱的下端抵住锁紧块的一端在活动腔的内部做顺时针转动，锁紧块另一端的限位块通过转轴转动与上锁紧机构下端的锁紧槽卡接，避免了在注塑的过程中由于注射压力大，模具发生偏移，影响生产的质量。

2、该注塑模具的锁定机构，通过设置弹簧腔、伸缩弹簧和顶块，利用弹簧腔内部的伸缩弹簧通过顶块将锁紧块复位，在生产好产品时防止锁紧块无法复位，导致定模板和动模板无法分离，避免了锁紧块无法复位影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模板和动模板拆分图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、卡合槽；4、卡合块；5、上锁紧机构；501、锁紧槽；502、插轴柱；6、下锁紧机构；601、插孔；602、活动腔；603、转轴；604、锁紧块；605、弹簧腔；606、伸缩弹簧；607、顶块；608、限位块；7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种注塑模具的锁定机构，包括定模板1和动模板2，定模板1的下端设有卡合槽3，动模板2的上端固定连接有卡合块4，且动模板2和定模板1通过卡合槽3与卡合块4卡合连接，定模板1的侧部固定连接有上锁紧机构5，上锁紧机构5的下端开设有锁紧槽501，上锁紧机构5的下端固定连接有下插轴柱502，动模板2的侧部固定连接有下锁紧机构6，下锁紧机构6的上端面开设有插孔601，且插孔601与插轴柱502插接，下锁紧机构6的内部开设有活动腔602，活动腔602的内部固定连接有转轴603，转轴603的侧壁转动连接有锁紧块604，且锁紧块604与锁紧槽501活动连接，下锁紧机构6的内部设有弹簧腔605，弹簧腔605的内部固定连接有伸缩弹簧606，伸缩弹簧606的上端固定连接有顶块607，且顶块607伸入活动腔602与锁紧块604活动连接，定模板1的上端设有进料口7。

具体的，定模板1和动模板2的四面均设有上锁紧机构5和下锁紧机构6，且定模板1和动模板2的每一面均固定连接有两个上锁紧机构5和下锁紧机构6，有利于加强定模板1和动模板2的紧密性。

具体的，锁紧块604的一端固定连接有限位块608，限位块608与锁紧块604的夹角为90°，且限位块608卡合在锁紧槽501的内部，有利于锁紧块604与锁紧槽501之间锁扣在一起。

具体的，活动腔602设有两个，且两个活动腔602的位置通过转轴603对称设置，有利于锁紧块604的转动。

具体的，活动腔602均设为扇形，方便锁紧块604上下活动。

具体的，定模板1的四周均设有卡合槽3，动模板2的上端四周对应卡合槽3均设有卡合块4，有利于防止定模板1和动模板2发生位移。

具体的，插轴柱502的下端和顶块607的上端均设为圆弧形，有利于推动锁紧块604。

在使用时，当定模板1和动模板2卡合在一起的时候，利用插轴柱502插入插孔601，插轴柱502的下端抵住锁紧块604的一端，锁紧块604的一端通过转轴603转动在活动腔602内部下移，另一端通过转轴603转动在活动腔602的内部上移，上移一端的锁紧块604通过限位块608卡入锁紧槽501的内部，使整个定模板1和动模板2均固定住，避免了在注塑的过程中由于注射压力大，模具发生偏移，影响生产的质量，当动模板2和定模板1分离时，插轴柱502上移出插孔601，伸缩弹簧606端部的顶块607顶住锁紧块604使锁紧块604在活动腔602内部复位，限位块608也与锁紧槽501分离，避免了锁紧块604无法复位影响生产效率。

综上所述，该注塑模具的锁定机构，通过设置锁紧槽501、插轴柱502、插孔601、转轴603、锁紧块604和限位块608，利用插轴柱603插入插孔601，插轴柱603的下端抵住锁紧块604的一端在活动腔602的内部做顺时针转动，锁紧块604另一端的限位块608通过转轴603转动与上锁紧机构5下端的锁紧槽501卡接，避免了在注塑的过程中由于注射压力大，模具发生偏移，影响生产的质量；通过设置弹簧腔605、伸缩弹簧606和顶块607，利用弹簧腔605内部的伸缩弹簧606通过顶块607将锁紧块604复位，在生产好产品时防止锁紧块604无法复位，导致定模板1和动模板2无法分离，避免了锁紧块604无法复位影响生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。